焊接直埋管道用什么焊条

① 有压力管道用什么焊条好

建议焊口打磨破口，用氩弧焊打底，采用多层焊进行焊接，直到把焊口焊的稍微饱满为止。另一种就是打破口后用氩弧焊打底用，再用手工焊进行盖面，使用422焊条就可以，使用碱性506焊抗拉强度会增强。个人认为用氩弧焊多层焊比较把握些。

② 焊接15铬钼的管道用什么焊条啊

焊接15铬钼的管道用焊条R307或者焊条R302。

15铬钼管道的焊接工艺及热处理工艺注意事项：

1、采用氩电联焊，用氩弧焊打底，所用焊丝为H13CrMoA，采用直流正接，电流为90安培至110安培，电弧电压为8伏特至12伏特，焊接速度8厘米每分钟至10厘米每分钟；

2、中间层与面层采用手工焊，用焊条R307或者焊条R302，采用直流反接，电流为150安培至180安培，电弧电压为22伏特至26伏特，焊接速度为20厘米每分钟至和正25厘米每分钟；

3、焊接前，将焊条烘干，坡口及附近50毫米配键处的表面要处理干净；

4、预热温度为200摄氏度至250摄氏度，层间温度为200摄氏度至250摄氏度，后热温度为250摄氏度至300摄氏度，消除应力热处理温度为600摄氏度至630摄氏度，保温时间为9小时至12小时，焊后热处理为12小时。唤卖悔

③ 碳钢管道用什么焊条焊接

若是碳钢焊接用J422和J427焊条焊接，若是弊毕将碳钢和304不锈钢焊接在一起的话，则应该选择使用规格型号为A302的焊条。若是将碳钢和304L不锈钢焊接在一咐卜者起的话，则应该选择使用规格型号为A062的焊条。若是将碳钢和316不锈钢焊接在一起的话，则应该衡薯选择使用规格型号为A312的焊条。若是将碳钢和316L不锈钢焊接在一起的话，则应该选择使用规格型号为A042的焊条。

④ 焊接铜管用什么焊条

焊接铜管一般用磷铜焊条（750-850°C）或银焊条（500-750°C）或黑磷铜焊条，当然如果温度不高的或者临时使用也可以用锡来焊，但焊接效果没以上几种好，短时间使用是没问题的。

焊接不同的金属，有不同的工艺，有的需要助焊剂，有的不需要，对异性金属焊接，建议使用助焊剂或者助焊粉。两都性质一样，有时粉兑水变稠也可以使用。

⑤ 焊接铜管用什么焊丝焊条

焊接铜管一般用钎焊方式，用什么焊丝焊条取决于铜管的大小结构尺寸及焊接要求，常用焊丝焊条选择如下：

1、钎焊用202B的焊条

焊接铜管一般都会想到采用钎焊的焊接方式，常用的铜钎焊接方式，常规对于频率性震动要求不高的可以用磷铜比如202B的焊条焊接，加热方式用火焰焊接，这种对于紫铜管是自钎作用的，不需要辅助助焊剂焊接，熔点也比较低，但是脆性偏强。

如果对于强度要求再高一些，渗透性稍微强一些的，熔点也接近202B的可以用202A的含银的焊丝，这种情况下焊接料的渗透性比较好，流动性浸润性比较强，质量要高一些。

2、钎焊用磷铜焊条

焊接铜管一般用磷铜焊条（750-850°C）或银焊条（500-750°C）或黑磷铜焊条，当然如果温度不高的或者临时使用也可以用锡来焊，但焊接效果较磷铜焊条较弱，适合短时间使用。

(5)焊接直埋管道用什么焊条扩展阅读：

铜管与铜管之间的焊接可以选用银铜焊条、铜磷焊条和铜锌焊条，铜管与钢管或者钢管与钢管之间的焊接，可选用银铜焊条或者铜锌焊条。银铜焊条具有良好的焊接性能，铜锌焊条次之，但在焊接时需用焊剂。

焊接铜管时用焊剂能在钎焊过程中使焊件上的金属氧化物或非金属杂质生成熔渣。同时，钎焊生成的熔渣覆盖在焊接处的表面，使焊接处与空气隔绝，防止焊件在高温下继续氧化。

钎焊若不使用焊剂，焊件上的氧化物便会夹杂在焊缝中，使焊接处的强度降低，如果焊件是管道，焊接处可能产生泄漏，焊剂对焊件的焊接质量有很大的影响，因此钎焊时要根据焊件材料和焊条的材料选用不同的焊剂。

⑥ 焊镀锌管用什么焊条

焊接镀锌管一般使用低碳钢焊条或不锈钢焊条。焊条的选择取决于镀锌管的厚度以及焊接条件，如温度、焊接速度等。低碳钢焊条适用于厚度较薄的镀锌管，具有良好的抗拉强度和塑性。然而，低碳钢焊条不具有良好的耐腐蚀性，因此不适用于镀锌管的防腐蚀应用。不锈钢焊条则具有良好的耐腐蚀性和强度，因此适用于镀锌管的防腐蚀应用。不锈钢焊条的强度略低于低碳钢焊条，但具有更高的抗拉强度。

⑦ 天然气管道用什么焊条焊接

在石油、化工、天然气、船舶等行业管道焊接安装建设中常用的焊接方法主要有以下几种：

①焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。

②钨极氩弧焊(TIG)，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。（济南金鲁鼎专注氩弧焊焊接设备 http://www.ludingweld.com）

③药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)，焊接效率高,焊缝成形好;成本略高,不适合用于打底层焊缝焊接。

④实心焊丝CO2气体保护焊（CO2），焊接效率较高,焊缝成形较好;成本最低,因其冲击韧性相对偏低,重要管道焊接时应慎重选择，对焊工技术要求较高

⑤实心焊丝混合气体保护焊(MAG)，焊接效率较高,焊缝成形好;成本低,冲击韧性较高,适合重要管道焊接。

为充分发挥每种焊接方法的优势,建设中往往采用几种焊接方法组合施工的工艺,如:TIG焊接打底+SMAW填充盖面焊;TIG焊接打底+FCAW填充盖焊;TIG焊接打底+CO2MAG实心焊丝填充盖焊;CO2实心焊丝打底+FCAW填充盖面焊;纤维素焊条下向焊打底十药芯自保焊丝填充盖面焊。

在石油、石化等行业常采用TIG焊接打底+MAG实心焊丝填充盖面焊工艺,经严格的焊接工艺评定，运用反月牙形运条手法，焊缝余高低,成形美观，X射线探伤合格率可达100%。

⑧ 304材质管道焊接用什么型号焊丝和焊条

304材质管道焊接用焊条：E308-16 (A102)焊丝：ER308。
焊接： 焊接，也可写作“内焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上容材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。