焊接时焊锡膏如何使用方法

『壹』 焊锡膏如何使用才能使焊接效果最好

在使用焊锡膏时，最好选择合适的室内环境进行操作焊接。锡膏最佳焊接温度，最好是二十度到二十五度之间;对湿度也有要求，最好将湿度控制在百分之四十五到百分之七十五之间。只有环境温度、湿度都控制在上述范围内，这样的焊接效果也是最好的。另外，在焊接前，也要使用专用工具，对焊锡膏进行轻轻地、均匀地搅拌，这样焊接出来的效果会更好。在使用焊锡膏时，要切记随时关闭好焊锡膏的盖子。因为如果让它长时间暴露在户外，内部的水分会很快蒸发掉，锡膏会变得坚硬和粗糙，严重影响使用效果。

还有一点需要提醒操作人员的是，如果锡膏用来焊接钢丝网产品，要注意随放随焊，因为锡膏放在钢丝网上，超过一个小时，就会发生严重的氧化现象，同样会影响焊接效果。操作者要注意，每次使用完焊锡膏过后，最好要将它放置在冰箱的冷藏室中进行保存。因为根据科学实验，我们的焊锡膏的最佳储藏温度为零度到十度。如果将它随便放置在冰箱外保存，它的保质期会大大缩短。而如果一旦焊锡膏变质了，其焊接效果会立刻变得很差，不容易焊接。所以，我们建议消费者在购买焊锡膏的时候，要根据需求，尽量选择购买容量小的小盒焊锡膏，一次性用完一盒为最佳。否则，焊锡膏的保存还是比较麻烦的。

『贰』 焊锡膏的作用和使用方法

电烙铁使用方法及焊接技巧，学会后受益终生！

想必电工们都应该知道电烙铁在维修设备中的使用价值和具体操作方法。不过对于不熟悉电烙铁的朋友来说，使用起来仍有很大难度。今天小达就给大家讲解一下关于电烙铁的使用方法和焊接技巧，便于更多人熟知电烙铁这东西，一起来学习下吧。

一、电烙铁的使用方法

焊锡丝用来助焊，常见的是带松香芯的焊锡丝，因为熔点较低，内含松香助焊剂，使用起来方便，所以使用频率较高。

松香是一种助焊剂，用来帮助清除金属表面的氧化物，一方面它有利于焊接，另一方面还可以保护烙铁头。

另外在焊接较大的元件或结实的导线时，可以用焊锡膏，能让线头焊的更饱满。不过它本身带有一定的腐蚀性，焊接后记得还需及时清除残留物。

2.电烙铁的基本使用方法

给大家讲讲电烙铁的简单使用流程。首先将电源插上，等电烙铁温度上来了，把需要焊接的线上点些松香，再加入适量焊锡，然后焊在需要焊接的元器件上面即可。要注意的就是，焊接器件的停留时间不能过长，否则温度过高非常容易烧毁元器件。

二、使用电烙铁的注意事项

1.焊前处理工作要仔细

焊接之前，观察一下电烙铁的铁头是否被氧化或含有其他杂质物，如有的话，需要清除干净后再使用，以达到工艺的要求。另外需要注意的是，各种元件的引脚不要截得太短，因为这样做不利于散热，也不便于焊接。

2.焊接过程中的注意细节

1) 焊接时间控制合理

焊接时要注意电烙铁与电路板的接触时间，因为电烙铁的温度较高，接触时间过长很可能直接烧坏元器件。如果没焊接好就先将烙铁拿开，待电路板散热后再次焊接。

还有要根据电路板的大小决定焊锡的使用量，如果电路板和元件较小，用的焊锡又过多的话，焊锡就可能会连在其他地方而造成电路板短路等问题。

2) 确保工作环境的安全性

电烙铁前端金属部位通电后的温度会很高，使用时务必不要让电烙铁加热部位接触到衣物、皮肤或者烙铁的电源线等容易烫坏的部位，建议选择一个烙铁架，便于放置电烙铁。还有电烙铁保持通电状态时，要养成人走断电的习惯，以防出现安全隐患。

3.焊接完后的注意细节

烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此要注意用湿海绵随时擦拭烙铁头，在长时间未使用时应在烙铁头上加上锡，防止出现烙铁头氧化、无法粘锡等问题。

三、电烙铁的选择

关于电烙铁的选择方法，需要重点注意产品的发热问题和漏电问题。

个人建议使用世达家用内热式电烙铁这类的焊接工具，从发热程度上讲，电烙铁内部采用陶瓷发热芯，保持发热问题，能有效延长其使用寿命；从安全程度上讲，电烙铁外壳采用隔热高温套，有着隔热、耐高温和耐老化的优势，一定程度上能保证工作的安全性；从实用程度上将讲，产品自带松香、烙铁架和烙铁海绵，便于电烙铁的长期使用和日常保养维护。

（世达家用内热式60W电烙铁，型号05256）

世达小贴士：电烙铁的危险系数较高，请确保工作环境安全之后再使用哦。

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『叁』 电烙铁焊电线，焊丝和焊锡膏的正确使用是怎样焊的

先将电烙铁插上电，然后用DXT-V8锡丝熔后焊在电路板上就可以了，需要加锡膏的就在加一点锡膏了

『肆』 焊锡膏的正确使用方法是什么

焊锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及 其它 的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。我们焊锡电器的时候就会用到它。以下是由我整理的关于焊锡膏的用法的内容，提供给大家参考和了解！

焊锡膏的用法
使用 方法 (开封前)

开封前须将锡膏温度回升到使用环境温度上(25±2℃)，回温时间约3-4小时，并禁止使用其他加热器使其温度瞬间上升的做法;回温后须充分搅拌，使用搅拌机的搅拌时间为1-3分钟，视搅拌机机种而定。

使用方法(开封后)

1)将锡膏约2/3的量添加于钢网上，尽量保持以不超过1罐的量于钢网上。

2)视生产速度，以少量多次的添加方式补足钢网上的锡膏量，以维持锡膏的品质。

3)当天未使用完的锡膏，不可与尚未使用的锡膏共同放置，应另外存放在别的容器之中。锡膏开封后在室温下建议24小时内用完。

4)隔天使用时应先行使用新开封的锡膏，并将前一天未使用完的锡膏与新锡膏以1：2的比例搅拌混合，并以少量多次的方式添加使用。

5)锡膏印刷在基板后，建议于4-6小时内放置零件进入回焊炉完成着装。

6)换线超过1小时以上，请于换线前将锡膏从钢板上刮起收入锡膏罐内封盖。

7)锡膏连续印刷24小时后，由于空气粉尘等污染，为确保产品品质，请按照“步骤4)”的方法。

8)为确保印刷品质建议每4小时将钢板双面的开口以人工方式进行擦拭。

9)室内温度请控制与22-28℃，湿度RH30-60%为最好的作业环境。

10)欲擦拭印刷错误的基板，建议使用工业酒精或工业清洗剂
焊锡膏的成份作用
焊锡膏,主要由助焊剂和焊料粉组成(FLUX &SOLDER POWDER)

(一)、助焊剂的主要成份及其作用：

A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效;

B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用;

C、树脂(RESINS)：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后PCB再度氧化的作用;该项成分对零件固定起到很重要的作用;

D、溶剂(SOLVENT)：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响;

(二)、焊料粉：

焊料粉又称锡粉主要由锡铅、锡铋、锡银铜合金组成，一般比例为SN63/PB37、SN42BI58、SN96.5CU0.5AG3.0和SN99CU0.7AG0.3。概括来讲锡粉的相关特性及其品质要求有如下几点：

A、锡粉的颗粒形态对锡膏的工作性能有很大的影响：

A-1、重要的一点是要求锡粉颗粒大小分布均匀，这里要谈到锡粉颗粒度分布比例的问题;在国内的焊料粉或焊锡膏生产厂商，大家经常用分布比例来衡量锡粉的均匀度：以25~45μm的锡粉为例，通常要求35μm左右的颗粒分度比例为60%左右，35μm 以下及以上部份各占20%左右;

A-2、另外也要求锡粉颗粒形状较为规则;根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T 11186-1998)”中相关规定如下：“合金粉末形状应是球形的,但允许长轴与短轴的最大比为1.5的近球形状粉末。如用户与制造厂达成协议，也可为其他形状的合金粉末。”在实际的工作中，通常要求为锡粉颗粒长、短轴的比例一般在1.2以下。

A-3、如果以上A-1及A-2的要求项不能达到上述基本的要求，在焊锡膏的使用过程中，将很有可能会影响锡膏印刷、点注以及焊接的效果。

B、各种锡膏中锡粉与助焊剂的比例也不尽相同，选择锡膏时，应根据所生产产品、生产工艺、焊接元器件的精密程度以及对焊接效果的要求等方面，去选择不同的锡膏;

B-1、根据“中华人民共和国电子行业标准《锡铅膏状焊料通用规范》(SJ/T 11186-1998)”中相关规定，“焊膏中合金粉末百分(质量)含量应为65%-96%,合金粉末百分(质量)含量的实测值与订货单预定值偏差不大于±1%”;通常在实际的使用中，所选用锡膏其锡粉含量大约在90%左右，即锡粉与助焊剂的比例大致为90：10;

B-2、普通的印刷制式工艺多选用锡粉含量在89-91.5%的锡膏;

B-3、当使用针头点注式工艺时，多选用锡粉含量在84-87%的锡膏;

B-4、回流焊要求器件管脚焊接牢固、焊点饱满、光滑并在器件(阻容器件)端头高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊锡膏中金属合金的含量，对回流焊焊后焊料厚度(即焊点的饱满程度)有一定的影响;为了证实这种问题的存在，有关专家曾做过相关的实验，现摘抄其最终实验结果如下表供参考：(表暂缺)

从上表看出，随着金属含量减少，回流焊后焊料的厚度减少，为了满足对焊点的焊锡量的要求，通常选用85%~92%含量的焊膏。

C、锡粉的“低氧化度”也是非常重要的一个品质要求，这也是锡粉在生产或保管过程中应该注意的一个问题;如果不注意这个问题，用氧化度较高的锡粉做出的焊锡膏，将在焊接过程中严重影响焊接的品质。
焊锡膏的使用事项
搅拌

1)手工搅拌：将锡膏从冰箱中取出，待回复室温后再打开盖(在25℃下，约需等三至四个小时)，以搅拌刀将锡膏完全搅拌。如果封盖破裂，锡膏会因吸收湿气变成锡块。

2)用自动搅拌机：如果锡膏从冰箱中取出后，只有短暂的回温，便需要利用自动搅拌机。使用自动搅拌，并不会影响锡膏的特性。经过一段搅拌的时间后，锡膏会渐渐回温。如果搅拌时间过长，可能会导致锡膏比操作室温还高，造成锡膏整块倾倒在板材上，而在印刷时产生流动(bleeding)，因此千万要小心。由于不同的机器，室温及其它条件的变化，会造成需要不同的搅拌时间，因此在进行之前，请准备足够的测试。

印刷条件

刮刀 金属制品或氨基钾酸脂制品(硬度80-90度)

刮刀角度 50-70度

刮刀速度 20-80㎜/s

印刷压力 10-200 KPa

安装时间

在施印锡膏后六小时内，完成零件安装工作，如果搁置太久，将导致锡膏硬化，使得零件插置失误。

注意事项

1) 个人之生理反应、变化不同。为求慎重，在操作时，应尽量避免吸入溶剂在操作时释放的烟气，同时避免皮肤及粘膜组织接触太长时间。

2)锡膏中含有机溶剂。

『伍』 焊锡膏怎么用

由于焊锡膏的主要成分是氯化锌，它是一种酸性腐蚀剂，且极易吸潮腐蚀电路板和元件引线，故焊锡膏在电子行业的电路板上是禁止使用的。焊锡膏只用在焊接大件的金属（主要是铁件）时才用上那么一点点。故电子爱好者，基本上是不备焊锡膏的。就是在铁件上焊接时，也是先清洁金属表面，然后涂上一点（润湿了就好）然后再焊接。且焊接后立即清洗，将残余的焊锡膏清除干净，以防止受潮后腐蚀电路和元件。