『壹』 简述焊接接头宏观检验的目的有哪些
（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：
1）工程正式焊接之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；
2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；
3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：
1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型接头以300个作为一检验批；抽取30个做外观检查。再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头，进行试验。接头应从结构或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。（核对jgj18-2003）；
2）预埋件钢筋t型接头（核对jgj/t27-2001）：
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。在一周内连续焊接时，可累计计算。累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
每批预埋件中截取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm.
『贰』 1. 焊接的质量检查主要有哪三种方式
一）焊接检验三种程序：
（1）焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：
①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；
④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；
⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；
⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；
⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；
⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：
①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；
②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；
③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
二） 三检一验：
自检、互检、专检、产品最终验收。
『叁』 焊接质量检查的目的是什么
焊接质检要根据焊缝设计要求进行各种级别、方式的验收，对于承载焊缝，一般要进行无损检测，主要检测方法有射线（RT、薄板），超声波（UT、中厚板），MT（磁粉、近表面），PT（着色、表面）等，主要保证焊缝的承载能力，对于重要结构件要进行工艺性破坏性试验，即针对工件进行机械性能试验；非主要焊缝主要检测焊接表面质量，包括咬边、夹杂、气孔、未熔等缺陷，另外对于表面质量要求严格的焊缝要检测其道宽、焊高、接头、错边等。
『肆』 焊接检验的目的是什么
焊接检验的目来的非常重源要：
产品的质量是企业的生命。建造质量是保证作业的重要条件。结构强度要求焊缝保证一定的强度,能承受强冲击。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在恶劣的环境下,就有可能造成部分结构断裂;甚至引起重大事故。据对船舶脆断事故调查表明,40%的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。焊接产品的质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷。因此,焊接质量检验尤为重要,做到及早发现焊接缺陷,对焊接接头的质量做出客观的评价;把焊接缺陷限制在一定的范围内,以确保设备安全和人命财产安全。
『伍』 焊接过程中的检验包括哪些内容目的是什么
焊接过程中复的检验是焊接检验的制第二个阶段，主要是依靠焊工在整个操作过程中来完成的，它包括: (1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。(3)在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。 (4)在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷。 焊接过程中检验的目的，是为了防止由于操作原囚或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。
『陆』 焊接质量检验标准
焊接质量检验标准：
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
4、焊缝表面一级和二级焊缝不得有裂余型纹、焊瘤、烧穿友毁坦、弧坑等缺陷。二级焊好桐缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。
5、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与