二氧化碳焊接怎么焊接速度快

❶ 二氧化碳气体保护焊，如何提高焊接速度且不影响外观。

看你要焊接哪一类的焊缝了 一遍就能走成型的就满足要求的 能一条线走就一条线走 要是有破口的话 破口小一遍能起来也一直一条线走 要是破口大的话最好就左右摆着焊接 这样质量过关 也能把握好速度

❷ 谁知道二氧化碳保护焊的焊接方法 焊道不美观 飞溅大 焊接速度慢咋整呢

焊道不美观是因为焊接电流和电压没有调节好，
飞溅大，在焊接的时候，把焊机上的收弧电流和电压调节到你焊接的电流和电压，然后调节控制端的电流和电压，按一下开关，开始焊接，这时所使用的电流是控制端显示的电流和电压，然后快速的松开，再按一下开关，并且不要松开，这时是使用收弧电流焊接，这样，飞溅会小一点。
焊接速度慢是因为焊接电流小，适当的调大一点看看如何

❸ 二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

工艺特点

1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

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操作方法

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

❹ 二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度

1、 短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等.
（1）电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度）,必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少.
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接回路电感,电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭,di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅.
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深.
c 焊接速度.焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边,焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷.
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素.通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min,粗丝焊接时为20-25 L/min.
e 焊丝伸长度.合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍.焊接过程中,尽量保持在10-20㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加.电阻率越大的焊丝这种影响越明显.
f 电源极性.CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小,电弧稳定母材熔深大、成型好,而且焊缝金属含氢量低.
2、 细颗粒过渡.
（1） 在CO2气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡.
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构.细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法.
（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
随着电流增大电弧电压必须提高,否则电弧对熔池金属有冲刷作用,焊缝成形恶化,适当提高电弧电压能避免这种现象.然而电弧电压太高飞溅会显著增大,在同样电流下,随焊丝直径增大电弧电压降低.CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别.氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一定金属飞溅.另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征.（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有.
3、 减少金属飞溅措施：
（1） 正确选择工艺参数,焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律.在小电流区,短路过渡飞溅较小,进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小.
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少,倾向角度越大飞溅越大.焊枪前倾或后倾最好不超过20度.
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大,焊丝伸出长度从20增至30㎜,飞溅量增加约5%,因而伸出长度应尽可能缩短.
4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别.
（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊.在供气中要加装预热器.因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能,经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降,为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路,所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热.
（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法,称为物性气体保护.此种焊接方法适用于不锈钢焊接.
（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法,此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接.
五、基本操作技术
1、 注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书.
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动.
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪.
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池.
d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进.
2、 基本操作
（1） 检查全部连接是否正确,水、电、气连接完毕合上电源,调整焊接规范参数.
（2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧,引弧时不必抬起焊枪,只要保证焊枪与工作距离.
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴,保持伸出长度10 ～15 mm.
b 将焊枪按要求放在引弧处,此时焊丝端部与工件未接触,枪嘴高度由焊接电流决定.
c 按下焊枪上控制开关,焊机自动提前送气,延时接通电源,保持高电压、慢送丝,当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧.短路时,焊枪有自动顶起的倾向,故引弧时要稍用力下压焊枪,防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭.
3、 焊接
引燃电弧后,通常采用左焊法,焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度,使焊接尽可能地匀速移动.当坡口较宽时为保证二侧熔合好,焊枪作横向摆动.焊接时,必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适.看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数,直至满意为止.
4、 收弧
焊接结束前必须收弧.若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷.焊接结束前必须采取措施.
（1）焊机有收弧坑控制电路.焊枪在收弧处停止前进,同时接通此电路,焊接电流电弧电压自动减小,待熔池填满.
（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路.在收弧处焊枪停止前进,并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次,直至填满弧坑为止.操作要快,若熔池已凝固才引弧,则可能产生未熔合和气孔等缺陷.
(一定要记住哦!我花了很多心血才问道的.）

❺ 二氧化碳气保焊的焊接方法，手法。

1：把立焊位置的卫生打扫干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。
2：要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接!
3：靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。

(5)二氧化碳焊接怎么焊接速度快扩展阅读：
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。
优点介绍
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
参考资料：搜狗网络_二氧化碳气体保护焊

❻ 二氧化碳气体保护焊怎样焊接才能速度快成型好看

焊接工艺参数调整好了，关键就在手法了
首先电流与电压要匹配，焊丝伸出长度一般在3-5mm，焊接过程中注意观察熔池，送你六个字：眼到、心到、手到