A. 谁有铝热焊焊接操作方法给一个好么
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、劳动力配置 1
四、机具设备 2
五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图 2
六、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求 3
七、施工作业步骤 3
八、焊接接头直线度和表面质量要求 9
九、探伤 10
十、焊接记录 10
十一、安全质量措施 11
十二、铝热焊操作规程 12
十三、铝热焊安全操作规程 12
新建赣韶铁路道岔焊接施工专项方案
一、编制依据
1.1根据中华人民共和国铁道行业标准TB/T1632.3-2005、客货共线铁路轨道工程施工技术指南TZ201-2008。
1.2新建赣州至韶关铁路工程的无缝线路设计图纸;
1.3施工合同以及合同的有效组成文件；
1.4钢轨焊接试验参数；
二、工程概况
新建赣韶（赣州～韶关）铁路地处我国华南地区的江西省和广东省，位于赣南和粤北两地区，连接我国两条南北铁路大干线——京广线和京九线。线路自京九铁路南康站引出，经江西省南康市、大余县，广东省南雄、始兴、仁化等市县，接入京广铁路韶关东站。
全线共16个车站，其中新建车站14个，新建线路所1个，改建车站1个即韶关东站，道岔 113 组。
三、劳动力配置
针对道岔焊接施工及数量，全线站场内道岔焊接数量为1000个头。
根据现阶段站场铺设情况以及施工进度计划，本次腊石坝车站道岔铝热焊配置1组共24人专业道岔钢轨铝热焊施工队伍进行施工。其中4人为专业焊接人员，其余为劳动力。
根据以往道岔接触焊1个头需要30分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、焊接道岔、焊头打磨、完成作业。
为此，项目部经过研究决定，道岔焊接采用流水线作业施工，共分3组进行道岔焊接。一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、三组为安装扣配件及调整线路方向。
四、机具设备
根据腊石坝车站焊接数量及施工进度计划，配制专业机具设备进行钢轨铝热焊施工，主要工具见附表：
五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图
5.1铝热焊接工艺流程图
根据设计道岔焊接采用“道岔铺设好后进行焊接施工”。道岔内焊接采取铝热焊接方式，采用法国拉伊台克公司的焊接材料及技术。
铝热焊工艺流程图
5.2焊接顺序图
道岔焊接顺序图
按上图所示焊接顺序，顺序为1、2、3、4、5、6、详述如下：
① 辙叉轨排与导轨连接部，先直股，后曲股；
② 导轨与尖轨跟部，先直尖轨，后曲尖轨。
③ 基本轨焊接，先直股，后曲股；
④ 道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股，再曲股。
设计提供的道岔钢轨焊接的锁定轨温是32±5℃
六、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求
1、寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷，并对焊接区域做好保温措施。气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。
2、铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装标记，便于识别产品类型，生产日期。
3、砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记，便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。
4、坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。
5、 冬季使用氧气、丙烷采取保温措施，以保证气体的压力正常。
七、施工作业步骤
7.1 施工准备
7.1.1 检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏带，影响施工。
7.1.2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。
7.1.3 检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。
7.1.4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。
7.1.5 测量轨温。在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。
7.1.6 焊接钢轨两侧50m范围内必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。
7.2 轨端干燥
7.2.1 对轨端除锈去污前可用预热枪对钢轨焊缝两侧1米范围内烘烤，充分排除钢轨表面水分及油污。
7.3轨端除锈去污
7.3.1 用带有钢丝刷的角磨机对焊接钢轨端部、两侧、轨头和轨底的锈污进行打磨清洁，范围为100-150mm，特别要重视轨底的清洁，轨端不垂直度≤1mm。
7.4对轨
7.4.1 轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量,同等条件下，轨缝须满足25±2mm。焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端各50m范围内松扣件、起拨线路、拉轨撞轨和通行车辆，直至焊接完毕，轨温降至300℃以下为止或浇注30分钟以后。
7.4.2 尖点对正：将1m直尺的中点与焊缝隙中点重合，用钢楔子或者对轨架进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨轨顶面与直尺的间隙为1.6mm左右。
7.4.3 水平对直：用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头的作用面一侧水平对正，钢轨内侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。
7.4.4対轨先调高低，后调水平，最后调整不等倾斜。
7.5 砂模安装
7.5.1 检查砂模应无受潮、无裂纹、无变形，各组件完整，状态良好。有裂痕或受潮的砂型不能使用；
7.5.2 砂模浇注孔略作休整，防止高温时砂粒脱落；
7.5.3 将砂模与钢轨接触面进行摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴；
7.5.4 如果砂模与钢轨接触面吻合不好，则会发生漏钢水的严重后果；
7.5.5 底模一定要对中，并且与钢轨紧贴。
7.5.6 砂模浇注孔要与左右轨角对称，以确保两侧轨底受热均衡；
7.5.7 砂型中央与轨缝中央一致,砂型与钢轨垂直，两片砂型要对齐。
7.5.8 在扭紧夹具时，应由一人完成，均匀夹紧。
7.5.9 要试放分流塞，使分流塞在砂型中高低松紧合适。
7.6 封箱
封箱过程是比较关键的步骤之一，在操作的时候应该特别留意，如果封箱不严密，会发生漏钢水的问题，封箱完成后，焊接负责人应该检查封箱是否达到要求，以确保焊接质量。
7.6.1 在封箱时要盖上一块干净的纸板，防止砂粒落入砂型中形成夹渣；
7.6.2 封箱先从轨底开始，从下往上按顺序进行，分两遍抹成
7.7预热过程的控制
7.7.1 工作压力控制
氧气压力为0.49MPa，丙烷压力为0.07MPa。针对60kg/m的钢轨预热时间为5分钟左右，轨头颜色变为红色。
在调压过程中，将预热枪上的氧气和丙烷开关全部打开，顺时针调节调压表，调节氧气和丙烷的压力。
7.7.2 预热火焰的调节
先稍开丙烷阀门，然后点火逐渐交替打开两个阀门，直至丙烷阀门完全打开为止，再通过调节氧气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在15-20mm，火焰为中性焰，预热枪头应距轨头50mm；
7.7.3 密切关注整个预热过程
在预热过程中，应该密切关注轨头受热颜色变化过程，预热时间为5分钟左右，其颜色为鲜红色；
7.7.4 预热枪头须调至轨缝中央，以保证预热效果。
7.7.5预热完后，先关氧气开关，枪头朝上，注意安全。
7.8坩埚的使用
7.8.1 使用坩埚前须检查坩埚,受损,受潮的坩埚不能使用。
7.8.2 须清除坩埚内的杂物,易熔塞表面须干净。
7.8.3 从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀后（反复倾倒三次），将焊剂旋转倒入坩埚中，并使其顶部形成锥形，插入高温火柴，盖上坩埚盖，预热完成后，立即放入分流塞并将坩埚安置在砂模侧模板顶部定位槽内。
7.9 焊剂高温反应
焊剂反应时间：8-15秒；镇静时间：8-18秒（若大于30s，燃烧不均匀）。
注意：焊剂反应及浇注过程中，操作者应该距离坩埚3米以上的距离，确保人身安全。反应完成后，如果钢水不能漏下来，应该让钢水在坩埚中冷却了20分钟后才能移动坩埚。
7.10 拆模
浇铸完成后1分钟，移去坩埚，并将其放在安全的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中，保持环境干净。浇铸完成5分钟后，先拆除侧模板和夹紧装置,再拆除底模板。
注意 a、在拆摸过程中要小心，不要将砂型一起脱下，造成钢水流出。
b、拆摸后，及时将轨面清理干净，防止推瘤时残渣拉伤轨面。
7.11 推瘤
浇铸完成6.5分钟以后开始推瘤。浇铸棒在推瘤完成20分钟后打掉。
注意 a、推瘤过早会因为焊头硬度不够而拉伤轨面。
b、推瘤过迟会给推瘤带来困难。
C、打掉浇铸棒时，要注意敲击方向，不能由内向外敲击。
7.12 热打磨
7.12.1 推瘤完成后，就可以进行粗打磨。焊后接头温度降低到300度以下才能放车通行。
7.12.2 打磨焊头使其轮廓与两侧钢轨相同。
7.12.3 打磨后，焊头处的凸出量不小于0.5mm。
7.13冷却打磨
7.13.1 当轨温降至常温时进行冷打磨，打磨位置包括轨顶及内侧工作面、轨底上表面、轨底。
7.13.2 使钢轨表面整体平齐。
7.13.3 焊缝两侧100mm范围内不得有明显的压痕、碰痕、划伤等缺陷。
7.13.4 焊头须打磨至0—— +0.3毫米，不能低凹。时速200公里以上线路打磨要求为0—— +0.2毫米。
7.14 外观及探伤检查
焊头冷却到50℃以下对钢轨焊头进行探伤。焊缝探伤分为目测和仪器检测。焊缝表面的缺陷主要有划伤、碰伤等，可以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主要有气孔、夹杂、未焊透等，可通过仪器进行探伤。
焊接接头的轨头工作面经过外形精整后的表面不平度应满足:在焊缝中心线两侧各500mm范围内,表面不平整度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。
7.15 经打磨后的焊接接头轨头部位满足
7.15.1 不应出现裂纹；
7.15.2 可出现1个最大尺寸为1mm的气孔；
7.15.3 在轨头下鄂与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内，可出现1个最大尺寸为1mm的气孔、夹渣或夹砂；
7.16 焊接接头焊筋表面应满足：
7.16.1 最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔；
7.16.2 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合下表的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内；
焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸
缺陷面积mm2 缺陷深度mm
≤10 ≤3
≤15 ≤2
≤20 ≤1
7.17 收尾工作
7.17.1 检查焊好的接头，做好原始记录并编写焊接序号。
7.17.2 清理道床，按标准方枕。
7.17.3 加强捣固焊接接头两侧的两根轨枕。
7.17.4 将轨道恢复正常，并进一步清理焊接现场。
7.17.5 把灰渣、废钢料、砂模等清理干净，装入坩埚中，在离开的时候带到指定的场所处理。禁止将其乱丢在铁路沿线，造成对铁路沿线的污染。
八、焊接接头直线度和表面质量要求
8.1 平直度要求
轨头工作面1m长度平直度允许的最大偏差应符合表1规定。
表1平直度允许的最大偏差
线路设计速度km/h 轨顶面垂直方向最大偏差mm 轨头侧面工作边水平方向最大偏差mm
160 +0.3 +0.3
注：①轨头侧面“+”表示凹进，使轨距扩大；
②轨顶面“+”表示高出钢轨母材基准面。
8.2表面质量要求
8.2.1 焊接接头的轨头工作面经外形精整后的表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.2mm。
8.2.2 焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。
九、探伤
9.1 探伤人员资质要求
探伤人员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的II级或以上级别的技术资格证书，并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。
9.2焊接接头探伤要求
9.2.1 钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。
9.2.2 探伤时焊接接头的温度不应高于40℃时。
9.2.3 探伤前应对探测系统校准。
9.2.4 扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。
9.2.5 使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。
9.2.6 发现内、外缺陷要及时向施工人员反映，采取补救措施。
十、焊接记录
焊接操作人员应记录焊接过程，记录内容 “钢轨铝热焊接操作记录表”，记录应保留3年。
十一、安全质量措施
11.1 各工序工作人员应经过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
11.2 液化气、氧气瓶、乙炔瓶等应布置在焊接和切割火焰的上风和侧风向，禁止在火焰的下风，必须站立放置，禁止倒放，氧气瓶和燃气瓶应相距5m。
11.3 加热器发生回火、放炮时，应先立即关闭氧气，后关燃气、熄灭火焰，防止出现严重事故。
11.4 焊接过程对所有气管严禁压、踩，保证气体畅通。
11.5 搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害。
11.6 焊轨作业时，应配置好必须的劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等）。配备干粉灭火器。
11.7 施工点附近不应有挥发性气体，易燃易爆物。如果存在，在设法转换或争取安全保护措施后，方可施工。
11.8 气管不要靠近已燃加热器太近，以防爆炸。
11.9 加热过后钢轨，严禁身体各部位碰及，以防烫伤。
11.10 打磨前应检查端磨机是否漏电，运转是否良好，如有异常应立即联系维修电工进行维修，严禁私拉乱接，避免发生人身事故。
11.11 打磨后的钢轨端面严禁再次污染，如有污染要重新打磨。
11.12 点火焊接前所需工具摆放齐整，位置合适，禁止闲杂人员进入作业范围内。
11.13 焊接前卸下的道岔零部件要原位恢复；
11.14 存放铝热焊材料的房间应配制干燥剂及干湿温度计，保证其环境相对温度不大于70%。
十二、铝热焊操作规程
12.1施工准备前所有施工机具及材料、人员到位。
12.2每次开工前加热工具需进行检查，防止出现漏气现象。
12.3角磨机在使用之前必须检查砂轮出螺丝是否拧紧。
12.4调整轨缝及轨端对正，撬棍不可插得过深，两人叫号一起翻动，迅速抽出，以防撬棍打人。
12.5砂模安装必须严格按照说明进行。
12.6钢轨预热前工人必须带护目镜，防止伤眼睛。现场工班长检查氧气管线及燃气管线是否漏气。严禁氧气瓶、液化瓶靠近加热器5m以内。
12.7坩埚安装必须按照说明书进行。
12.8点火浇铸前人员必须佩戴防火手套、护目镜、防护衣，防止烫伤。
12.8拆模前周围人员必须远离焊接处，防止铁水烫伤人员。铁水要统一处理，不能随便丢弃。推瘤前要检查机子是否与运转正常。
12.9打磨时人员必须佩戴护目镜、防护衣、面具安全帽、隔热手套。
十三、铝热焊安全操作规程
13.1从事道岔焊接工种人员应经过专门培训，掌握焊接安全技术，经过考试合格取得上岗证后，方可进行操作。
13.2焊接工作前需进行人员、材料等报验，经监理部批准后方可进行道岔焊接工作。
13.3在焊接作业区内，必须清除周围易燃物品，如无法清除，应采取安全可靠措施加以保护。
13.4焊接作业前，要认真检查燃气，氧气瓶是否分开放置各5m开外位置；安装压力表和开气时不准戴有油的手套，检查管线是否接牢和漏气。
13.5在焊接过程中严格控制时间，防止未达到时间就停止焊接作业，影响焊轨质量。
13.6焊剂应存放在干燥房间，防止受潮，并设专人看护并检查。
附件：
焊轨机具及焊药
后附试验报告
铝热焊机具及焊剂
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 汽油发电机 2KW 台 1
2 角磨机 台 3 除锈用
3 1米钢直尺 1m 把 1
4 液化气瓶（纯丙烷） 个 6
5 氧气压力表 个 1
6 丙烷压力表 个 1
7 氧气防回火塞 个 1
8 丙烷防回火塞 个 1
9 氧气管 m 10
10 丙烷管 m 10
11 铝热焊磨具夹具 套 2
12 铝热焊推瘤机 4冲程液压推瘤机 台 1
13 钢轨仿形打磨机 台 1
14 氧气-丙烷预热枪 付 1
15 轨温计 付 2
16 秒表 个 2
17 米尺 5米 把 2
18 塞尺 把 2
19 仿形打磨机砂轮 片 20
20 角磨机砂轮片 片 50
21 锯轨机砂轮片 直径420mm 片 50
22 钢丝刷 把 20
23 大铁锤 把 1
24 小铁锤 把 1
25 三角形铁块 长18cm,短5cm,,厚2cm 块 12
26 测尖点用楔形塞规 个 1
27 拉轨机 套 1
28 撬棍 把 2
29 活动扳手 最大开口宽度20mmm 把 2
最大开口宽度30mmm 把 2
最大开口宽度45mmm 把 2
30 法国拉伊台克焊接设备、焊药等 套 144 根据轨头而定，其中包括焊药、砂模、封箱泥、坩埚、密封膏等
31 面具安全帽 个 10
32 隔热手套 副 10
33 防护衣 套 10
34 护目镜 个 10
35 轨道小车 个 1
36 焊头保温罩 个 1
B. 制造厂焊装车间有哪些安全隐患及防护措施
爆炸，火灾，烫伤，压伤等。气瓶防倒装置，按要求将可燃气体和助燃气体分别安放保证最小距离10m，做到持证上岗，工人上班前必须检查有无漏气，焊枪是否正常，穿戴好防护用品，搬运气体是必须用防倒车
1 升降乐池的规划及运用
(1) 乐池作为暂时观众席运用时，升降乐池台面与台唇下沿之间存在600mm～700mm孔洞，易构成乐池暂时观众席前排观众、特别是小孩不小心下跌、跌伤，构成 事端。主张在接近台唇的升降台边缘(三面)增设可插拔的安全护栏，保证乐池前排观众的安全，此安全护栏宜由舞台机械规划、施工单位进行设 计、施工。
(2) 在乐池上升或升至舞台台面时，主张在台唇下乐池固定台面(通道)接近乐池基坑边缘增设可插拔的安全护栏，在两边艺人进出通道门设备互锁装 置，保证艺人、工作人员进出及乐池运转的安全。乐池暂时座椅库也应设置可插拔安全防护栏杆。某剧场安保人员夜间巡更，因为乐池艺人收支通道门未设备互锁装 置和安全护栏，致使安保人员不小心跌入乐池基坑、摔成重伤的事端。
主张台唇下乐池固定台面(通道)与乐池暂时座椅库安全护栏宜由精装修规划、施工单位负责规划、施工;互锁设备由舞台机械规划、施工单位进行规划、设备。
(3) 乐池降至乐队演奏方位时的安全防护。因为目前国内大有些新建剧场台唇下乐池固定台面(通道)距舞台台面的净高度在2400mm～2500mm，有些剧场的 净高度甚至在2 800 mm左右。实践表演运用时，乐池升降台与升降台之间、乐池升降台与台唇下乐池固定台面之间会构成较大的高差，此状态易构成艺人不小心下跌，此高度虽不至于造 成艺人的严峻跌伤，但会影响表演的正常进行或构成乐器的损害。主张在升降乐池边缘增设相应安全防护办法，防止此类下跌事端的发作。
2 别的辅佐性安全防护办法不到位
前面列举了升降乐池辅佐性安全防护办法有待进一步完善的疑问，在目前国内新建、在建或已建成开业的有些剧场中，还存在着很多这么或那样辅佐性安全防护办法不 到位的现象，如：舞台侧后各层马道未设备踢脚防护板，主舞台升降台及防火幕配重未设备防护网，主舞台台仓各层通道未设备防护栏杆，乐池两边观众厅至舞台通 道处未设备安全防护栏杆，舞台升降台的安全插销的设置及是不是有用等等。
这些疑问的存在，有规划疑问，有施工设备质量的疑问，也有被遗失的疑问，还有规划、施工界面区分不明确的疑问，都给舞台机械设备的安全运用、办理和运转带来了许多不安全危险，期望致使建设单位和规划单位的注重。
综上所述，舞台机械台上、台下设备的辅佐性安全防护办法，直接关系到表演与舞台设备的安全办理运转，也很主要，还有待进一步完善和改善，应致使舞台工艺规划 单位及建设单位的注重，防止因为这些辅佐安全性办法规划不到位或遗失，给表演与舞台机械设备的安全运用、办理和运转带来不安全的危险或构成事端。
机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但职业危害因素大致相同。
(1)生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材镇唤料，在高温下蒸发产生大量的御行凯电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
(2)高温、热辐射机带槐械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重时发生中暑。
(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。
(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。
(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。
铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
工艺特点：
1、镀层均匀光亮，厚度可按用户要求在5～100um内可控制，容易实现镀层合金化。主要镀种有：机械镀锌、机械镀铜等。
2、在室温下操作，镀件无镀后氢脆，也无镀后回火软化现象。
3、当零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性可超过电镀和热浸镀。镀锌层厚度相同时生产成本低于电镀和热浸镀。4、机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置。因此设备简单、容易操作，占地面积小，耗能少，适应性强，同时又可实现批量生产。在成本上机械镀有着电镀和热浸锌不可比拟的优势。
5、操作环境好，无高温、粉尘、烟雾，镀后废水经简单处理即可达到排放标准，易实现
清洁生产。
6、在同等产量时，所需人员比传统镀锌行业少，且操作有序，过程简单。
应用范围：
机械镀锌应用范围比较广泛，不但适用于五金产品，标准件、紧固件、制钉、五金小冲压件、高强度零件的镀锌防腐，而且还广泛应用于机械、仪器仪表、市政建设、建筑建材、矿山冶金等。特别适用于户外要求长期不锈蚀的建筑五金件、电力传输紧固件、弹簧钢冲压件、造船与桥梁紧固件。
机械镀锌工业应用与优势
机械镀锌铁是一种与电镀锌、热镀锌铁、达克罗处理不同工艺过程的防腐镀层，它的工艺特点是：室温条件生产操作、镀层形成不属于电沉积，是由装载零件镀筒的旋转，使筒内的零件介质的相互碰撞、实现机械能传递来形成镀层;镀层结构为微粒级球形锌粉受机械力传递碰撞变形、成为扁平、碟形锌颗粒的层状叠加来凝结为镀层，这种结构镀层具有金属锌的基本物理特征，镀层的功能作用是阳极性保护镀层。工艺特性是：对高强钢工业零部件不产生氢脆危害及小型可滚镀零件的重防腐镀层(25-110um)替代热浸镀锌工艺具有工业应用的竞争优势。
家庭安全隐患及防范
1、 防止利刃伤害。家中的刀、剪、玻璃等锋利的东西应该收纳好，放到不易被小孩拿到的地方。
2、 防砸伤。搬动重物需量力而行，书架等物件要牢固，防止倾倒砸伤自己或他人。
3、 防火。家中的电线、插座有无老化、松动、破损？有无大功率的电器用在细电线上？有无多个电器使用一个插座？必须安装漏电保护。厨房的煤气炉、气瓶、气管要定期检查，防止漏气造成火灾。煤气炉要带熄火保护。电器或煤气炉正在使用时，须留有成年人在屋内。打火机、火柴等要放到小孩拿不到的地方。照明灯具要远离可燃物。禁止在床头吸烟。
4、 防盗。门锁是否到达B级防盗？阳台有无安装防盗网？
5、 防坠。防盗网底部间隙应该用板铺设，防止小孩爬上去掉下来。阳台的花盆等需有防止掉下的措施。
6、 防摔倒。洗手间地板砖需防滑，或者有防滑垫。
7、 防中毒。不要使用已经淘汰的、已经禁止使用老式热水器，容易造成一氧化碳中毒，如要使用，只能安装在通风处并有排气扇排气。
8、 防漏。管道安装需经过试压。
9、 防烫伤。热水瓶不要放在易倾倒的地方，防止小孩自己去倒热水，包括热汤，防止烫伤。
10、 防异味。家具是否有异味（指甲醛）？新装修要空置一段时间，等装修气味散去才能入住。地漏需防臭。
11、 防丢失。带小孩出门，须时刻陪在小孩身边，寸步不离！
有很多，下面是常见的：
工人加工时使用的刀具是否安全。
工人使用的化学物品是否安全，很多是易燃、有毒的。
模具是否安全，机台是否安全，辅助设备的是否能安全使用。
注塑工岗位职责：
直接对领班负责，服从其工作安排与管理，遵守注塑车间及公司的各项管理制度；
严格按机位作业指导书“的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机向领班汇报；
所有私人物品及与操作无关的物品不可摆放在工作台上须放在指定位置；
开机前必须详细了解生产零件的品质标准、工艺要求、包装要求及注意事项并将相关资料挂在机台工作台上；
开机过程中应随时留意胶件/浇口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模） 关门动作，严禁压模；
严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每模胶件的外观做好自检工作（对照品保确认的首件及末件）；
在领班及调试员更换模具的间隙将自已前期生产的产品准确清点数量并告知当班领班办理入库手续然后搬运到指定的物料待检区，同时对机台及周边区域打扫卫生；
加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上； 机位浇口料箱中严禁 放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或浇口料；
注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数“，严禁在有人检修机器/模具时按 动机器按钮；
卸料前需关加热电源，卸下的料需用原料袋装好并及时封口送回配料房 ：
加料工具必须清理干净，剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物；
做好机台附近的“5S”工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放；
做好交接班工作，向接班人员讲清楚各自机台的原料使用情况及料耗；
积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
1、要使用安全的施药器械（具），在喷药前，应先检查使用的药械有无漏水，喷口是否畅通，接口是否坚固，以免作业中出现故障，接触药液引起中毒。
2、高配农药时，严禁用手拌药。
3、施药人员应是青壮年。老、弱、病残和经期、怀孕期、哺乳期的妇女不得施药。
4、施药时要穿戴防护衣具，如帽、口罩、眼镜、橡皮套、塑料雨衣等。防治粘上或吸入药液造成中毒；不要在高温、大风条件下施药，施药时应顺风退行；施药时，不能吸烟、喝水。身体不适时不要喷药。
5、施药人员连续喷药时间不能太长，每天喷药时间不能超过6小时。并且，不要连续多日喷药。施药过程出现乏力、头昏、恶心、呕吐、皮肤红肿等中毒现象，应立即离开现场。脱去被污染衣服，用肥皂清洁身体，中毒症状较重者应立即送医院治疗。
6、在喷药中，如果不慎粘上药液应迅速用肥皂洗净。若进入眼部应即用盐水洗净（食盐9，水1000）。施药后，及时用肥皂清洁手脸和被污染的部位。被污染的衣物和药械应彻底清洁干净后再存放。
7、喷药后的作物，应立警戒标识，尢其是瓜果菜应插警戒红牌，禁止人畜入内。
8、施药后的作物不能马上采收。应按国家农药安全使用规定的各种农药安全间隔期，在距收获前一定的天数内停止用药，以免造成人畜中毒和农药在农产品中的残留量。
安监人员检查燃气安全隐患有，从入户的燃气口开始，所有管道，接口，一直到用具，包括灶、热水器等，是否有漏气现象。
火灾隐患：
禁止烟火
防雷击
防静电
禁止无线通讯
中毒隐患：
相关岗位采取防毒措施
摄像头是肯定要按装的，过道应该宽阔通畅，易碎物品应该小心放置，贵重物品应该加锁...
铸造厂一线工人都挺累的。 高温，强磁，粉尘大。有氟化氢气体，碳阳极里面的沥青也会有少许有害气体。高温，能吃苦就能抗的过去。粉尘，注意戴口罩也就对付过去了。强磁，会让人觉得累而贪睡，往深了讲当时还没有什么科学依据。至于说有害气体
C. 妇女在孕期是否有法律条文规定不得安排加班时间
女职工孕期保护 （1） 女职工在孕期不得降低其基本工资，或解除劳动合同。 （2） 女职工在孕期禁忌从事作业场所空气中铅及其化合物，汞及其化合物，苯、镉、铍、砷、氰化物、一氧化碳、二硫化碳、氯、已内酰胺，氯丁二烯、氯乙烯、环氧乙烷、苯胺、甲醛等有毒物质超过国家卫生标准的作业，制约行业中从事抗癌药物及乙烯雌酚生产的作业；作业场所放射性物质超过《放射防护规定》中规定的剂量的作业，人力进行的土方和石方作业：《体力劳动强度分级》国家标准中第三级体力劳动强度的作业；伴有全身强烈振动的作业，如风钻、捣固机、锻造等作业，以及拖拉机驾驶等；工作中需要频繁弯腰、攀高、下蹲的作业，如焊接作业等；国家标准《高处作业分级》中规定的一级高处作业，即凡在高度基准面2米（含2米）以上有可能坠落的高处进行的作业。 （3） 女职工在孕期不得加班加点，怀孕7个月后，不得上夜班，对不能胜任原岗位劳动的，应根据医务部门的证明，予以减轻劳动量或调换岗位安排适宜的劳动。对怀孕7个月以上的女职工，企业应设工间休息室，在劳动时间内安排一定休息时间，并允许怀孕的女职工在预产期前休息两周。《女职工劳动保护规定》还规定，怀孕女职工产前检查，应当算做劳动时间。 （三） 女职工产期保护 《劳动法》和其他劳动保护法律、法规，都对女职工生育期的保护作了明确规定:女职工生育享受不少于九十天的产假（《劳动法》第六十二条）。难产的，增加产假15天。女职工怀孕不满4个月流产时，应当根据医务部门的意见，给予15天至30天的产假，怀孕满4个月以上流产时给予42天产假，产假期间，工资照发。 （四） 女职工哺乳期保护 女职工在哺乳期享有的特殊劳动保护，国家在《劳动法》和《女职工劳动保护规定》中已做了明确规定，主要有： （1） 有不满1周岁婴儿的女职工，在每班劳动时间内应享受有两次哺乳（含人工喂养）时间，每次30分钟，多胞胎生育的每多一个婴儿每次哺乳时间增加30分钟。女职工每班劳动时间内的两次哺乳时间，可以合并使用，哺乳时间和在本单位内哺乳往返途中的时间，算作劳动时间。 （2） 女职工在哺乳期内，不得从事夜班劳动和加班加点的劳动，不得从事国家规定和第三级体力劳动强度的劳动和哺乳期禁忌从事的劳动。 （3） 女职工哺乳婴儿满一周岁后，如果婴儿身体特别虚弱的，可经医务部门证明，根据具体情况，适当延长哺乳期。哺乳期满时正值夏季的，哺乳期可以延长1个月至2个月。 的组装和拆除作业，以及电力、电信作业的高处架线作业；连续负重（指每小时负重次数在六次以上）每次负重超过20公斤，间断负重每次负重超过25公斤的作业。 （（三） 女职工孕期禁忌从事的劳动 《劳动法》第六十一条明确规定，"不得安排女职工在怀孕期间从事国家规定的第三级体力劳动强度的劳动和孕期禁忌从事的劳动。"《劳动法》并规定，对怀孕7个月的女职工，不得安排其延长工作时间和夜班劳动。 《劳动法》第六十一条对女职工孕期禁忌从事的劳动包括： 作业场所空气中铅及其化合物，汞及其化合物，苯、镉、铍、砷、氰化物、氮氧化物、一氧化碳、二硫化碳、氯、已内酰胺、氯丁二烯、氯乙烯、环氧乙烷、苯胺、甲醛等有毒物质超过国家卫生标准的作业，制药行业中从事抗癌药物及乙烯雌酚生产的作业；作业场所放射生物质超过《放射防护规定》中规定的剂量的作业；人力进行的土方和石方作业；《体力劳动强度分级》国家标准中第三级体力劳动强度的作业；伴有全身强烈振动的作业，如风钻、捣固机、锻造等作业，以及拖拉机驾驶等；工作中需要频繁弯腰、攀高、下蹲作业，如焊接作业等。国家标准《高处作业分级》中规定的一级高处作业，即凡在高度基准面2米（含2米）以上有可能坠落的高处进行的作业。 （四） 女职工哺乳期禁忌从事的劳动 《劳动法》第六十三条对在哺乳期间的女职工的劳动安排规定了两个"不得"，即不得安排女职工在哺乳未满一周岁的婴儿期间从事国家规定的第三体力劳动强度的劳动和哺乳期禁忌从事的其他劳动，不得安排其延长工作时间和夜班劳动。 女职工哺乳期禁忌从事的劳动包括：作业场所空气中铅及其化合物，汞及其化合物、苯、镉、铍、砷、氰化物、氮氧化物、一氧化碳、二硫化碳、氯、已内酰胺、氯丁二烯、氯乙烯、环氧乙烷、苯胺、甲醛、有机磷化物和有机氯化合物的浓度超过国家卫生标准的作业：全身伴有强烈振动的作业，如风钻、捣固机、锻造等作业，以及拖拉机驾驶等。 女职工哺乳期禁忌从事劳动的范围，主要是有毒有害物质的工作。女职工在哺乳期应暂时调离接触可自乳汁排出的化学物质的作业，目的是保证哺乳女职工有丰富的、质量好的乳汁喂养婴儿。