圆形拱梁怎么在柱子上焊接固定

『壹』 求上承式混凝土拱圈施工方案

上承式混凝土拱圈施工方案
1拱圈说明
主拱圈采用等截面悬链线无铰肋板拱,截面等高度0.8 m,矢跨比为1/6,拱轴系数为2.24;腹拱圈为等截面圆弧线肋板拱,截面等高度为0.6 m;拱圈混凝土设计标号为C40,主要工程量有C40砼:5 801.44 m3,钢筋:1 485 t。
拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用竹胶板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。
2具体方案
2.1地基处理
现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑40 cm厚建筑废渣和20 cm厚砂砾,整平压实后浇筑10 cm～12 cm厚C20砼,砼面设置向右侧0.5 %横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。本桥第四跨处于潇河中心,通过对潇河水位、流量等进行调查,修筑了8 m宽的浆砌片石便桥,以保证潇河的正常水流,便桥上铺设20 cm×20 cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
2.2支架安装
本合同段支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向120 cm,纵桥向120 cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距为120 cm,纵向每跨分9个区(1 m+2 m+3 m+4 m+10 m+4 m+3 m+2 m+1 m)。数量为能满足桥梁8跨半幅同时施工。
碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设15 cm×15 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为16 cm,且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。支架底在砼基础上横桥向垫2根10 cm×10 cm×400 cm方木,方木要垫平垫实,防止钢管底部脱空。
由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45 ～60 之间,水平投影宽度在4 m～8 m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4 m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。
钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1 000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。
2.3底模安装及预压
2.3.1底模的装配
施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm×10 cm×400 cm方木,然后上铺底模,底模采用244 cm×122 cm×1.2 cm竹胶板制作,方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。
在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间,将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构,在钢筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇注前将底模面板复原。
模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。
模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8 mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。
2.3.2底模放样坐标的确定
底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。
底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择一跨全部进行预压;根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的差别,在其他跨选择典型区域预压。在铺好的带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量的1.2倍确定。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观测点,共27个测点。认真观测并作详细记录备案。
底模模拟荷载压重要求:①压重应至基础沉降量不再产生明显的沉降为止(观测不少于24 h),才开始记录压重稳定标高;②压重时,应根据区域的荷载情况堆码相应重量的砂袋及钢筋。总荷载应等于1.2倍设计荷载(误差要求不超过±1 %),以减小荷载的误差。2.4侧模及槽型内模安装
侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2 m～3 m的小段,侧模采用δ=12 mm复膜竹胶板面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。
槽型内模以δ=12 mm复合竹胶板为面板,以加劲带木为骨架,内模底板不作,只作侧模即可,防止砼上浮挤压变形。内模与内模、内模与侧模间采用钢拉杆对拉、拉杆外套塑料套管,现场技术人员视情况自定拉杆规格、间距及位置。
内模的安装应注意内模的固定及内模间的固定,以防止砼浇注中砼上浮力及冲击对内模影响,造成跑模。对于主拱圈底顶面坡度较大的位置,应在主拱圈底板及顶板砼面上压盖木板,以防砼溢出。
侧模及内模均可场下加工,现场分块组拼,可依照主拱曲线线形做成小段的折线形状,应注意每段折线长度在拱脚区1/3跨径范围内不宜大于1.0 m,拱顶区1/3跨径范围内不宜大于 1.5 m。拼接中应将模板间缝隙用薄木条嵌缝,防止漏浆。
2.5拱圈钢筋工程
2.5.1钢筋基本要求
(1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。根据业主要求,全部使用长钢集团的钢材。
(2)钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。
(3)钢筋的进货程序应符合潇河大桥项目部材料进场检验程序。
(4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。
(5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误,钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。
2.5.2钢筋加工
(1)钢筋调直和清除污锈
钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2000中的规定。
(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-2000的要求,计算出每节段施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。
2.5.3钢筋现场安装与连接
(1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
(2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d,单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。
(3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-2000中的要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50 %,焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。
(4)钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有上岗证,焊条选择应符合规范表JTJ041-2000中的规定。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTJ041-2000中的要求。
(5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。
(6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。
2.5.4钢筋保护层
为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。
2.5.5预埋钢筋
(1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。
(2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏,腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。
2.6主拱圈砼工程
本工程拟采用商品砼,由砼运输车运至现场,砼输送泵浇注入模。
2.6.1C40砼材料及砼的质量
(1)砼配合比应按有关规定进行验证,其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求,合格后报监理工程师审核批准后方可使用。
(2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求,砂率控制在 40 %～50 %,坍落度为13 cm～15 cm。
(3)砼的初凝时间不得小于8 h。采用高效优质减水剂,延长砼的初凝时间,改善和提高砼和易性。
砼的最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范规定。
砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料,配料机的计量系统应在校核合格期内。
砼的搅拌时间应符合规范JTJ041-2000中表10.4.2规定
砼运输采用砼运输车,砼从搅拌机倒出后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不超过30 min。
2.6.2砼浇注
(1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注,准确控制两端浇注速度,间隔槽位置设置在四分点和拱脚处,间隔槽宽度为1.6 m,各段接缝面与拱轴线垂直,按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点,再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕,因故中断时,应浇注成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇注成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。间隔槽砼应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到85 %设计强度和结合面施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇注。两拱脚间隔槽砼应在最后浇注。每节段砼连续浇注不得中断,保证在砼初凝时间内浇注完毕。
(2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍;与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5 cm～10 cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,对拐角和斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。
(3)主拱合拢段(1/4处)砼浇注时段应选择在一天中温度相对较低且处于温度即将上升的凌晨,合拢温度大约为8 ℃。
本工程为四跨一联,先浇注第一至四跨右幅,第一至四跨右幅浇注完成后及时浇注第五至八跨右幅,八跨右幅浇注完成并达到设计强度85 %后方可卸架。浇注时尽量保证四跨同步浇注,同时合拢,选择两台泵车和能满足连续浇注的一定数量的砼运输车。
2.6.3砼养护及拆模
(1)砼浇注完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于7 d,在砼初凝前不得受水冲蚀。
(2)养护期间温度低于5 ℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。
(3)每节段砼浇注完毕后,接缝面开始泛白,强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。
(4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的70 %,方可拆模。
2.7主拱圈支架落架
主拱圈混凝土最低强度达到设计的85 %后,即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。
3各工序施工中必须达到的技术参数
3.1模板制作与安装允许偏差
模板制作与安装允许偏差除应满足规范JTJ041-2000中表8.6.1及表8.6.2要求外,尚应满足如下要求:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。
3.2钢筋加工允许偏差
(1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5 mm,-10 mm
(2)弯起筋各部分尺寸±20 mm
(3)箍筋各部分尺寸±5 mm
3.3钢筋安装允许偏差
(1)同排受力钢筋±20 mm
(2)两排以上钢筋的排距±5 mm
(3)钢筋弯起点位置±20 mm
(4)箍筋、横向分布筋间距±20 mm
(5)保护层厚度±10 mm
4其他注意事项
(1)主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。
(2)应做好河床支架基础的防护工作,防止支架及基础受到冲刷,同时应在桥位上游侧施工便道上设置子堤,防止因偶然的河流高水位对支架的冲击破坏。
(3)砼施工过程中严格保证质量,砼浇注完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要,应严格按照有关工艺进行。
(4)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。
(5)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。
(6)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。
(7)未尽事宜按《公路工程施工安全技术规程》(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。
(8)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。
(9)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。
(10)施工每阶段均要进行施工观测,控制主拱圈的变形。为了避免单向推力带来的不利影响,施工时及早架设相邻孔上部构造。
(11)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。
(12)严格控制主拱圈的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模。

『贰』 用木模板如何支圆形柱子

柱子很高很多么？ 模板专项施工方案
第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
施工图及近年来施工的类似工程施工经验；
其它有关的规范规定等
第二节、工程概况
本项目属于华联油库第三期扩建工程。
华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公司油库，西侧邻山。
本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）。整个地块形状呈L型，其中东西方向长约330m，东侧宽约100m，西侧宽约为170m，地块总面积约为45000m2。
本期工程新建储罐5个（其中50000m3内浮顶罐4个、20000m3内浮顶罐1个，合计220000m3罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。
G101-104罐为桩承台基础，罐基础外边线直径为56.650，米其中G101承台厚度为950mm、圈梁为650mm×1550mm，G102-104承台承台厚度为850mm、圈梁为650mm×1450mm。
G105罐为环墙基础，环墙外径为40.650米，环墙内径为39.350米，环墙截面尺寸为650mm×1800mm。
防火堤及隔堤基础厚度为400mm，防火墙厚度为250mm。其中G105罐区防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.100米；隔堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.800米；G101-104罐防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为4.100米。
第三节、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，要做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、使用对拉螺栓进行加固模板时，对拉螺栓全部使用双螺母；
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下几种模板及其支架方案。
第四节、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
防火堤采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道，水平外楞采用80×80 木方每450mm设置一道。通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向每450mm一道，竖直方向每500mm一道，梅花形布置，斜撑采用钢管+U型托。
G105罐基础为环墙基础，所需材料同防火堤差不多。模板采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道，环墙外侧模板用钢筋进行加固，再通过M14对拉螺栓穿墙加固，水平方向每450mm一道，竖直方向每500mm一道，梅花形布置，内外斜撑采用钢管+U型托。
G101-104罐基础模板采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每300mm设置一道，承台外侧模板使用钢筋进行加固，再用M14螺栓进行加固，螺栓一端焊在桩钢筋上或灌桩芯是预埋件上。斜撑采用钢管+U型托。
管敦、管架等小型基础采用16mm厚竹胶板，竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道.斜撑采用钢管或木方进行加固。

第五节、模板安装
1、一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件等，做好安全技术交底。
2、模板安装
（1）G101罐模板
○1模板安装顺序：承台模板就位—承台模板安装—承台模板加固—承台圈梁内模板安装及加固—模板验收
○2模板安装前找出承台外边线，承台圈梁内边线，承台中心点，并把中心点引到圈梁模板上口标高处。
○3模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高进行控制。
○4模板根部就位：沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋，钢筋的外侧跟基础的外侧重合。如下图

○5模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带防止漏浆，避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。

○6模板加固：在模板就位并初步加固后（见模板就位示意图），用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度，利用钢卷尺，校验上口圆的半径是否符合设计要求。在模板外侧，用钢管和木方及U型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加固模板示意图

模板上口就位示意图：

承台模板的内侧用螺栓加固，螺栓一端焊接在灌注桩钢筋上或管桩灌芯时预埋在管桩的预埋件上。承台模板加固如下图所示：

○7圈梁内侧模板就位及加固：G-101～104圈梁内侧模板安装时，先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高，并焊上水平筋；利用线锥从垫层放好的圈梁内侧边线引到焊好的水平筋上，再在水平筋上焊上小立筋（附图：圈梁内侧模板定位），为模板就位做好准备。圈梁部位模板受力较小，可采用M14对拉螺栓加固，垂直距离≤450mm一道，水平设置3道，分别从上中下三个部位加对圈梁模板进行加固。

○8模板的验收：模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（2）G-105模板安装
○1模板安装顺序：环墙内侧模板临时加固—外侧模板初步就位—螺栓孔钻孔—环墙外侧模板就位—止水对拉螺栓就位—外侧模板临时加固—模板加固—模板验收。
○2模板安装前找出环墙内外边线，罐基础中心点，并把中心点引与环墙模板上口相同标高处。
○3模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm，以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求，并方便弹上模板上口标高线，对混凝土浇注标高进行控制。
○4环墙模板根部定位：沿环墙内外边线每隔200mm植入Φ10的钢筋，钢筋的外侧分别与环墙的内外边线重合。如下图所示。

○5模板安装：在模板根部限位措施完成后，进行模板安装，先安装环墙内侧模板，环墙内侧模板初步固定后，再开始安装环墙外侧模板，外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔，同一支螺栓的两螺栓孔的中心应位于同一标高，两螺栓孔所在直线应经过罐的中心点。螺栓孔完成以后，环墙外侧模板拆除，放置对拉螺栓，对拉螺栓先穿入内侧模板，在外侧模板再次就位后，将螺栓穿入外侧模板对应的螺栓孔内。对拉螺栓安装完成后，对外侧模板进行安装，并初步加固。

环墙外侧模板初步加固示意图：

环墙内侧模板初步加固示意图：

○6模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密，缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。

○7模板加固：模板就位并初步固定完成后，进行模板加固。模板加固现用对拉螺栓进行加固，加固过程注意校正好模板的垂直度。然后用Φ14的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固，钢筋采用手工搭接焊，使用倒链把钢筋拉紧后，钢筋搭接处焊接好，然后松开倒链。模板加固的过程，利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度，利用钢卷尺，校验环墙内外侧上口圆的半径是否符合设计要求。在模板两侧，用钢管和木方及U型托斜撑模板，木方和钢管底部垫短方木或脚手板，防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象。钢筋加固模板示意图

○8模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后，并在模板外侧弹上控制水平线，混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（3）防火堤及隔堤模板安装
○1模板安装顺序
基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固
○2防火堤基础模板安装：定位放线验收合格后进行防火堤基础的模板安装，沿基础外边线每隔400mm植入垫层内一道12钢筋，钢筋高出垫层120mm，利用钢筋固定模板就位。模板外侧利用方木进行加固。见下示意图

钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装，防火堤模板安装若允许可一次安装到顶。防火堤模板就位见下示意图

○3防火堤模板安装：模板就位后对模板进行加固，防火堤模板加固采用止水对拉螺栓进行加固，在防火堤两侧模板初步就位后，用电钻在模板上钻孔，然后把一面模板拆掉，把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上，再把拆下的模板安装上，对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过，再使用对拉螺栓把木方固定住即可，同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固，加强防火堤的整体稳定性。防火堤及隔堤对拉螺栓每水平方向每450mm一道，垂直方向每450mm一道，梅花形布置。
模板安装时，模板的下面已经就位，模板的上部是否就位，主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度。防火堤模板高度小于5米，模板的垂直度不得大于6mm（即A-B≤±6mm），简便检查方法如附图

模板安装完成后在模板上弹上水平线，以便控制防火堤混凝土浇注高度。
○4防火堤及隔堤模板拼缝要求：为使模板接缝严密，在模板垂直缝处加一道木方，在水平缝隙处贴胶带以防漏浆，造成混凝土的蜂窝及漏筋现象。模板拼缝处安装示意图。

○5模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验收前先进行自检，检查模板上口是否平直，拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高、内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

（4）管架、管敦等模板安装
○1模板安装的顺序：基础模板安装—管敦混凝土短墙及管架柱梁就位—模板加固。
对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行：基础模板安装—钢筋完成后浇混凝土—安装混凝土短墙模板。
○2基础模板安装：定位放线验收合格后进行安装管架、管敦等基础模板，沿基础外边线每500mm植入垫层内一道10钢筋，基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位，钢筋高出垫层100mm。模板外侧利用方木进行加固。见下示意图

○3管敦混凝土短墙及管架柱梁模板安装：
模板可一次安装完成的基础：基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后，进行管敦上部混凝土短墙模板的就位，因管敦混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小，模板受力较小，可在基础模板上口放置通长的木方，管敦短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上。短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固，水平方向≤450mm设置一道，垂直方向每500mm设置一道。柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固，沿柱高每500mm设置一道。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。

模板需分段安装完成的基础：如GDJ-4，短墙长度为6.20米，模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便，为方便施工，基础模板安装及钢筋安装完成后，进行基础混凝土浇注，基础浇注完成后再进行短墙的模板安装。短墙模板用M12对拉螺栓来固定，水平方向≤450mm一道，垂直方向每500mm一道，梅花形布置。并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固。
○4模板验收：模板安装完成后进行现场清理，把模板内的建筑垃圾清理干净后。模板验收前先进行自检，检查模板拼缝是否严密，支撑是否牢固，标高，内径尺寸能是否满足要求。自检合格后报请建设单位及监理，三方共同验收，验收合格后方可进入下道工序施工。
模板埋件和预留洞允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

第六节、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪现场构件测试而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。管架梁底模拆除时，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
表：底模拆除是的混凝土强度要求

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先安装的模板后拆，后安装的先拆。模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反。拆模板时，首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等，再松开斜撑，使模板向后倾斜与混凝土脱开。不得混凝土上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土。预留洞模板拆除时，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。
4、模板拆除存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节、模板技术措施
1、 进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定；
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线尺量检查。
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线， 根据各基础上口标高，在模板上周边弹出模板上口标高线。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证防火堤、基础、管架柱子、梯子板阳角顺直。
（4）防火堤模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节、安全、环保文明施工措施
（1）支模前必须搭好相关脚手架。
（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时校正。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

『叁』 柱钢筋焊接接头规范

钢筋焊接的规范：
1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

法律依据：
《中华人民共和国刑法》第一百三十四条在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。

『肆』 混凝土梁与钢结构柱子怎么连接

在钢结构柱子与相接处，采用钢板制做安装固定混凝土梁的支架，混凝土梁头部加钢板与柱子上的钢板支座焊接连接。也可以用钢板箍在柱子上形成“钢牛腿”，直接将混凝土梁摆放在钢牛腿上面。

『伍』 拱形彩钢棚梁焊法图

拱形彩钢棚梁焊法图如下图所示：

拱形彩钢棚梁的拱架是用钢筋、钢管或两种结合焊接而成的平面衍架，上弦用16毫米钢筋或6分管，下弦用12毫 米钢筋，纵拉杆用9—12毫米钢筋。

跨度20米，脊高10米，长40米，纵向各拱架间用拉杆或斜交式拉杆连接固定形成整体。拱架上覆盖薄膜，拉紧后用压膜线或8号铅丝压膜，两端固定在地锚上。

(5)圆形拱梁怎么在柱子上焊接固定扩展阅读：

拱形彩钢棚梁焊法的注意事项：

（1）安装前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合进行焊接工艺评定试验，且须符合现行国家标准的有关规定。

（2）焊接前，应编制焊接工艺文件，其中应包括母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围，焊接方法或焊接方法的组合，焊接位置，焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等参数，焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差等。

（3）焊接前，应确定坡口形式和装配间隙，认真清除坡口边缘两侧的污物，并严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈，将焊接材料烘干。

（4）焊接时，对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺，以保证各处均匀加热；而对于导热快，散热面积大的焊件，可选用长弧预热后再焊接焊缝的起头处与接头处，并在焊前预热或焊接的同时用火焰进行加热。

（5）焊接时应正确采用运条方法，且选用的焊接电流不应过小，焊接速度不应过快。同时应时刻注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂，并尽可能保持垂直，避免过度倾斜。