❶ 异种金属的焊接主要包括哪三种情况
所谓异种金属的焊接,是指各种物理常数和金属组织等性质各不相同的母材金属之间的焊接。异种金属的焊接主要包括三种情况:异种钢焊接(如奥氏体钢与珠光体耐热钢的焊接);异种有色金属焊接(如铜与铝、铝与钛的焊接):钢与有色金属焊接(如钢与铜、钢与铝的焊接)。从接头形式角度来看,也有三种情况:两种不同金属母材的接头(如铜与钢的接头);母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头(如采用奥氏体钢焊接材料,焊接中碳调质钢的接头);复合金属板的接头(如奥氏体不锈复合钢板的接头)。
❷ 紫铜管和铁焊接 用什么方式焊接好,焊材用什么
铜铁异种焊接的焊接全面的焊接方法和材料可以按照如下方法焊内接使用
一、如果是钎焊焊容接,则可以选用火焰钎焊或者高频钎焊焊接两种常用的方法。
1)火焰钎焊:焊丝则可以有很多选择性比如铜基的威欧丁201焊丝,还有银基的威欧丁203焊丝,这些都是需要配合助焊膏辅助使用。
2)如果是高频钎焊:焊丝也可以同火焰钎焊同样选择。
二、如果是熔焊焊接,则可以用直流氩弧焊接的焊接方法。
1)如果是氩弧焊,在焊接材料的选择上则会选用黄铜氩弧焊丝,比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝。
2)如果是气体保护焊焊接的话,则会选用黄铜氩弧焊丝的盘丝焊接,高纯氩气保护,比如采用威欧丁204SM的盘丝用双脉冲气体保护焊机焊接。
❸ 不锈钢和铝材是否能直接进行焊接
铝钢之间的焊接一直是焊接领域的热点问题和难点问题,铝钢焊接的主要问题是两者之间的的固溶度较低、热物理性能差异较大,并且两者极易反应生成脆性的金属间化合物,这种脆性的金属间化合物极大地降低了焊接接头的力学性能。
用常规电弧熔化焊方法很难实现铝与钢的焊接。在熔化焊得到的焊接接头内,生成了大量硬而脆的Al-Fe金属间化合物,这些金属间化合物的存在使得焊接接头不具有使用性能。
熔化焊时常采用堆焊过渡层的方法解决异种金属焊接时产生金属间化合物的问题,但对铝和钢焊接难以找到合适的过渡层材料。熔-钎焊是一个解决思路,即让钢不熔化或者很少熔化,用熔化的焊丝或者铝母材润湿铺展形成接头,实现二者连接。冷金属过渡CMT (Cold Metal Transfer)、激光、电子束能焊接方式能精密控制能量输入,便于实现熔钎焊的操作。
❹ 有时候在焊接的时候会遇见异种钢焊接,那么什么是异种钢焊接呢怎么操作
不一样的钢材进行焊接,通俗一点如不锈钢和铁焊接在一起,铁和铜焊接在一起.A3钢和45号钢焊接等.就两种要焊在一起的钢材的材质是不一样的. 叫异种钢的焊接.操作与焊条焊差不多的手法就是在焊接材料的选择,预热 电流 等工艺参数上要选择恰当 ,所用的焊接材料不太一样
❺ 铜和铝怎样焊接需要什么焊接材料
铜与铝焊接,属于异种金属焊接。可以用:摩擦焊;爆炸焊;火焰气焊钎焊;扩散焊;手弧焊几种焊接工艺焊接。
用烙铁+焊锡丝软钎焊,挂锡和熔锡的方法焊接铜铝,这种方法成型不好。没有强度,由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件,此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用(只适用于多股铜线和小规格铝漆包线的焊接),很难应用到其它产品的生产中。
用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝,焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔,焊接起来的工件难免出现断裂,出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露,所以往往达不到实际生产中要求的效果。
钎焊(通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等)把铜和铝焊接在一起,通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起(实际上是发生冶金反应,钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中),焊接后接头成型较好,抗拉抗剪性能及导电性耐腐蚀性好,是目前常用的铜铝焊接方法之一。
手弧焊用与铝母材匹配的铝合金焊条,焊条偏向于铝侧,厚度较大开J型坡口。根据铜铝具体厚度适当预热处理,对焊接技术要求较高,一般不推荐使用。
❻ 非金属焊接4类是什么
非金属焊接通常指使用非金属材料进行的焊接过程,包括以下四类:
压力焊接:通过施加一定的压力,在焊接部判蔽位使接触表面发生塑性变形并产生足够的焊接接触压力,以实现焊接的目的。例如,冷压焊、热压焊、爆炸焊等。
摩擦焊接:将工件加热至可塑性温度,施加一定的压力,并沿着接触面进行搅拌或摩擦运动,以使接触面发生塑性变形,最终实现焊接的目的。例如,摩擦搅拌焊、摩擦熔焊等。
工艺焊接:采用加热、压力或化学反应等方法,将焊接材料涂覆在工件表面,然后通过特定的工艺将其固化,以实现焊接的目的。例如,电熔覆盖焊、热喷涂焊等。
粘接焊接:使用粘合剂将工件粘接在一起,并通过固化使其形成一体化结构,以轮猜实现焊接的目的。例如,胶接焊、钎焊等。
需要注意的是,不同的非金属焊接方腊冲型法适用于不同的材料和应用场合,具体选择哪种方法应根据实际情况进行综合考虑。
❼ 异种金属材料焊接的特点及焊接要点
1、异种材料的熔点相差越大,越难进行焊接。
这是因为熔点低的材料达到熔化状态时,熔点高的材料仍呈固体状态,这时已经熔化的材料容易渗入过热区的晶界,会造成低熔点材料的流失、合金元素烧损或蒸发,使焊接接头难以焊合。例如焊接铁与铅时(熔点相差很大),不仅两种材料在固态时不能相互溶解,而且在液态时彼此之间也不能相互溶解,液态金属呈层状分布,冷却后各自单独进行结晶。
2、异种材料的线膨胀系数相差越大,越难进行焊接。
线膨胀系数越大的材料,热膨胀率越大,冷却时收缩也越大,熔池结晶时会产生很大的焊接应力。这种焊接应力不易消除,结果会产生很大的焊接变形。由于焊缝两侧材料承受的应力状态不同,容易导致焊缝及热影响区产生裂纹,甚至导致焊缝金属与母材的剥离。
3、异种材料的热导率和比热容相差越大,越难进行焊接。
材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏,晶粒严重粗化,并影响难熔金属的润湿性能。因此,应选用强力热源进行焊接,焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
4、异种材料的电磁性相差越大,越难进行焊接。
因为材料的电磁性相差越大,焊接电弧越不稳定,焊缝越差。
5、异种材料之间形成的金属间化合物越多,越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性,容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
6、异种材料焊接过程中,由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织,使焊接接头的性能恶化,给焊接带来很大的困难。
接头熔合区和热影响区的力学性能较差,特别是塑韧性的明显下降。由于接头塑韧性的下降以及焊接应力的存在,异种材料焊接接头容易产生裂纹,尤其是焊接热影响区更容易产生裂纹,甚至发生断裂。
7、异种材料的氧化性越强,越难进行焊接。
如用熔焊方法焊接铜和铝时,熔池中极易形成铜和铝的氧化物。冷却结晶时,存在于晶粒边界的氧化物能使晶间结合力降低。
8、异种材料焊接时,焊缝和两种母材金属难以达到等强的要求。
这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损和蒸发,从而使焊缝的化学成分发生变化,力学性能降低,尤其是焊接异种有色金属时更为显著。
❽ 铜和不锈钢能焊接在一块吗
铜与不锈钢能够焊接在一起,属于异种金属焊接。
1、用银钎料。用氩弧焊比较快,而且外观好看。操作时要先对铜管加热,温度到了银钎料才能粘住,然后焊枪再摆向不锈钢。铜停留时间长,不锈钢停留很短只是快速走过。
2、最好的方法就是钎焊.加银焊条.
拓展资料
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中,工件和焊料熔化或不熔化,形成材料直接的连接焊缝。这一过程中,通常还需要施加压力来接合焊件。
金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:
熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧不被氧化,避免形成缺欠;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
2.压焊
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
3.钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
4.激光焊接
由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时,开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射,形成光电的串结效应,将光波放大,并获得足够能量而开始发射出激光。
激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光)的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发,便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长,差异角均非常小,在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。
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