⑴ 焊接时如何防止气孔的产生
焊接时防止气孔产生的措施:
根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参版数,保持焊接过程的稳定性,权减少气孔的产生。
选用与母材合适的焊丝、焊剂及保护气体,焊前清理坡口及两侧20~30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物,保证气路及送丝结构畅通。
根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。
根据实际情况,焊前对工件进行预热,选用合适的焊接速度,在焊接终了和焊接中途停顿时,应慢慢撤离焊接熔池,使熔池缓慢冷却,从而使气体充分从熔池中逸出,减少气孔的产生。
⑵ 二保焊焊接出现气孔怎么处理
首先要检查气体的输送量够不够 ,然后再检查输送管线当中有没有漏气的地方 最后再检查是否焊接间区域防风 保护能力如何。
⑶ 氩弧焊的气孔问题怎么解决
氩弧焊的气孔问题:做好焊前的清理工作,就可以避免气控问题:
气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体;气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大;气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀;
气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。喷嘴的直径过大,或过小。钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3倍;
(3)在焊接出现气孔怎么写对策扩展阅读:
气孔
原因:电弧保护不好,弧太长。焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯。坡口清理不干净。
危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
防治要点:在焊接前对气路(包括减压表、加热器、流量计、导管等)进行检查,保证气体的纯度;在焊接过程中,要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长.下向立焊时控制合适的焊接速度。
氩弧焊因为热影响区域大,工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊,由于冷焊机放热量小,较好的克服了氩弧焊的缺点,弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些,氩弧焊的电流密度大,发出的光比较强烈,它的电弧产生的紫外线辐射,约为普通焊条电弧焊的5~30倍;
红外线约为焊条电弧焊的1~1.5倍,在焊接时产生的臭氧含量较高,因此,尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。对于低熔点和易蒸发的金属(如铅、锡。锌),焊接较困难。
⑷ 氩弧焊的气孔问题怎么解决
1、气孔产生的原因:
(1)没有及时清理焊缝。铝、镁及其合金的表面存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在焊接熔池表面,如不及时清除,焊接时会造成未熔合,在焊缝表面还会形成皱皮或产生内气孔、夹渣,直接影响焊接质量
(2)工作时风速过大。实际对口间隙过大时,需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施,严格控制焊接作业处的风速,因风速超过一定范围,极易产生气孔。
2、裂纹产生的原因:
(1)熄弧过快。熄弧与焊条电弧焊不同,如熄弧过快,则易产生弧坑裂纹,所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处,然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧,最后关闭保护气体。
(2)选用热压铸模。热压铸模常有龟甲裂纹状,大部分是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。
⑸ 电焊时容易出现气孔怎么办
CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为:焊接过程中,焊枪过高;焊枪喷嘴飞溅堵塞;分气阀破损或未装;气体流量,压力不足;气体不配比;材料有水,锈,油污等杂物;焊接环境有风;焊枪老化破损漏气;人员技能不足,以上是造成气孔产生。
⑹ 焊接时出现气孔应当如何处理
1不要有夹渣
要处理焊件表面污物
锈迹
再一个或许焊接电流小造成的
2焊件版表面有气孔一点原权因就是焊件表面有水
有锈迹
再一个焊接电流小了
3
咬肉现象一般
电流过大
如果工件可以搬挪
可以将需要焊接的接缝
一头高一头低摆放
焊接时由高到低沿焊缝焊接
可以减少咬肉
4最后说一句电流调节很重要
再一个就是技能
⑺ 焊接有沙眼怎么解决
防止和消除析出性气体的方法,控制金属液的含气量,熔炼金属时,要尽量减少气体元素溶入金属液中,主要取决于所用原材料,合理的熔炼操作和合适的熔炼设备。
防止侵入性气孔应主要从减小压力气体,增加气体进入金属液的阻力和使气泡容易从金属液中浮出等方面入手。
焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的。
(7)在焊接出现气孔怎么写对策扩展阅读
气孔的分类及形成机理:
析出性气孔,液态金属在冷却凝固过程中,因气体溶解度下降,析出的气体来不及逸出而产生的气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。气孔称为析出性气孔。这类气孔主要是氢气孔和氮气孔。
高温下溶解在液态金属中气体的析出方式有,扩散析出;形成化合物析出;聚集成气泡析出。
后者析出过程为,形核,长,上浮
析出性气孔通常分布在铸件的整个断面或冒口、热节等温度较高的区域。当金属含气量较少时,呈裂纹多角形状;而含气量较多时,气孔较大,呈团球形。
⑻ 避免产生焊接气孔有哪些技术措施
碱性焊条的焊接,在焊条经过烘干、保温运输,焊件作打磨、吹烤处理之后还应掌握正确的运条方式,并通过对熔池成形的观察适当调节焊接电流的大小。
1、当坡口的过流间隙较大时,如果电弧不作边部带弧运条,电弧的吹向点直吹坡口的过流间隙,空气过流与熔滴的连续过渡所形成较厚的熔池,会因为熔池凝固时失去电弧有力的保护而使气孔发生倾向增大,采用V形运条法能有效防止气孔的产生。
2、电弧前移与回弧始终贴于坡口一侧,坡口间隙较大时,如果熔池温度较高,可将电弧作冷却熔池的前移,使高温熔池能顺利的凝固,形成过流金属的固定成形。电弧前移与回带应形成较短、较薄的熔池,有利于过流金属对坡口两侧钝边处的熔化。电弧前移吹扫线应有1/3吹过坡口间隙,可保证熔滴过渡不形成过渡熔池,而只形成对坡口钝边处2/3电弧过渡金属的屏障保护。