比较光滑的表面怎么焊接

A. 如何在光滑的金属表面用电洛铁焊接电线，我试了几次在光滑的金属表面焊锡粘不住，有啥办法吗

焊接的本质是让被焊接的金属间形成稳定的化合物或一定厚度的扩散层。
焊接不上就专是没有满足上述属的要求，一般建议你去买一点助焊剂，如松香（去五金店问），可以清除被焊金属表面的氧化物和脏污，同时增加可焊活性，提高焊接强度。楼上建议的锉刀锉只是增加接触面积和除去表面氧化物，仅建议尝试。

B. 大家好！0.5MM铁皮无缝焊接,焊接后外表面铁管表面光滑无痕迹，请高手指教

自制无线路由器定向天线(锅盖版)
自制无线路由器定向天线 锅盖版
。。。。。。住在公司对面的楼上 中间一条宽阔的马路 下班回去后夜生活过于单调 于是乎决定买个无线路由器 丰满自己的夜生活 可谁曾想 买来拿回去一试 OH MY GOD！信号飘忽在一到三格之间 挪动本子 就会掉线 十分苦恼 以为自己买的路由器有问题 心里对商家以及厂家狠狠的诅咒了一番 后来上网研究了研究 再针对自己所处的地形 发现问题出在路由器的安放位置 和这一道道的墙上 公司与宿舍之间的马路约有五十米 而且中间的四道墙犹如天险一般不可逾越 路由器 我错怪你了。。。。 在上网查阅如何增强无线路由器信号的时候 偶然看到了一位大侠自己DIY路由器定向天线 据说能将信号传输到两百米开外 觉得很是神奇 于是乎在网上大肆搜罗关于DIY天线的资料 网上的诸位大侠们果然了不起 有用奶粉罐子的 有用大漏勺的 还有用蚊香盘子的 看的人心潮澎湃 毅然决定 自己也来搞一个无线路由器定向天线
巧妇难做无米之炊 首先 来介绍所需的材料及其工具
所需材料 ： 1：锅盖一个 （反射面主体）
本人的锅盖是在路边小摊五块钱淘来的
直径：265mm
深度：40mm
正中：5mm孔一个
厚度：0.5mm
材质：看着像不锈钢 感觉是白铁皮 咬起来硬硬的 确定是金属。。。 这么看着 有点像个王八壳子
2：监控器支架（或废旧台灯底座）
看着本人床头那盏明亮的台灯 每晚消耗自己 照亮他人 实在舍不得下手把它弄残 一次路过买监控器的店时 突然发现监控器底座非常适合做我的天线底座 很好的组合 八块钱拿下
高度：250mm
管壁厚度：1mm
底座：一个直径为90mm正中带有15mm螺纹孔的圆盘
一端有万向节
加工前忘记照了 这个是从网上搜来的 看上去比我八块钱买的好点
3：同轴电缆若干（链接天线与路由器）
在找同轴电缆时 碰到了有线电视用的同轴电缆 做监控器的同轴电缆 还有网上那种比较细的 本人选择的是监控器专用的SYV75-3电缆 原因 便宜 8毛钱一米 本人买了五米
数据：75Ω射频同轴电缆
护套：黑色PVC
还是忘了照了 这也是从网上搜来的
4：SMA公头转接线四根（改造路由器及其他）
这个东西是影响工程进度最大的配件了 为了它 本人转遍了偌大的杭州城 去了传说中的时代电子市场 但他们居然星期天休息（一个市场星期天休息？） 最后在半道红找到 但价钱太贵 最后没办法 只好在网上购买 质量很不错 到货也很快
两根长120mm
用于改造路由器
两根长300mm
用于连接发射器
这个 也是网上搜的 哈哈
5：白铁皮一张（用于加深反射面的深度）
本人的白铁皮是从一个废旧的授权牌上拆下来的 或者选择找几个王老吉罐子 剪开 弄平也行 这个东西 不要钱
长：200mm
宽：120mm
厚：0.5mm
裁剪为：长200mm宽40mm规格 可裁剪三块 一长边倒圆角
怕上火喝王老吉。。。。。。
6：瓶盖一个（一般瓶装饮料盖即可）
主要用来连接天线反射面（锅盖）与支撑物（监控器底座） 起到垫片的作用 这个也不要钱
7：两根6DB增益天线
网上买的 8块钱一根
8：SMA母头两个 公头一个
所需工具：记号笔 电烙铁 电钻 电焊 钳子 镊子 刀子 剪子 尺子 锉子 锤子 钉子胶水子。。
万事具备 只欠有人来糟蹋这些材料了 开工！！
第一步 加工锅盖
1：以锅盖直径为基准线 用电钻在圆心两端各55mm处打两个直径为6mm的孔
（打孔时要注意 由于锅盖厚度很薄 而且表面光滑 直接用6mm的钻头去打 钻头容易滑动 解决的方法是先用一根小点的钻头 打出一个洞 然后再用6mm的扩大）
（中间那个5mm的洞是买来时装锅盖把手的）
2：以锅盖圆心为基准点 每个120度画一条半径 半径线要延伸至锅盖最边缘
（这一步是为了将三块剪裁好的白铁皮板整齐的焊接在锅盖上）
3：将前述剪裁好的三块白铁皮板 由中心位置垂直于锅盖圆面半径线焊接在过盖上。
（这一步很难 很难很难 所以 我很明智的将这个困难交给了电焊师傅来帮忙 五块钱 他赚了 我满意了）
锅盖大功告成！！
第二部 加工支架
1取下支架底座及万向节
2在装有万向节一端40mm的位置 打两个直径6mm的孔 两孔相连 形成一个椭圆用锉子处理毛边
3在靠近底座的一端20mm的位置 打一个直径6mm的孔 用锉子处理毛边
奇怪为什么打这么多洞 这些洞的主要作用是固定SMA接头 以及穿线用
支架大功告成
第三步 穿线
在组合的过程中 牵扯到接线的问题 所以首先将两根300mm的SMA跳线由椭圆洞口穿入从6mm的孔里穿出 连接SMA公头 连接好后 用螺母将公头固定在铁管上

C. 焊接方法有哪些

常用焊接方法及特点

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一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。
（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？
（1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1）熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2）过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
3）正火区 加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
4）部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。

四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。

五、激光焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属；
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
4）激光焊设备较复杂，成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等；异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等)；目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

六、电子束焊的基本原理是什么？有何特点及用途？
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点：
1）能量密度大，电子穿透力强；
2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；
3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等，薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

D. 电烙铁 怎么把导线焊在光滑金属表面上

用锉 锉一下 能露出铜最好 用砂纸也行

然后抹一点焊剂 就是焊油 焊膏之类回的

把锡镀再在表面答上一层 导线那端也镀上锡

最后再焊在一起就容易了 电烙铁点一下就能焊上

钻小孔也是个办法 尤其是表面处理后 仍不上锡的

E. 怎样电焊表面平滑

电流控制溶深。电压控制溶宽 运条的快慢。 操作：

1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为2～3，焊缝宽一般为1.5～2倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。

2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。

3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。

4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。

焊接厚度 第一层焊缝 其它各层焊缝

焊条直径 焊接电流（A） 焊条直径 焊接电流（A）

≥6 4 160～210 4 160～210

5 220～280

焊第二层时，先将第一层熔渣除净，然后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。
多练练，经验多了，自然就知道了 一名好焊工需要细心，稳重，眼疾手快，认真！多实习 多练习。加油！！！
写了这么多，好累啊。给点分鼓励一下吧。呵呵

F. 低碳钢管怎样焊光滑盖面怎样操作

低碳钢管盖面焊须要先焊一条焊缝，低层打底用稍细的焊条，也可以用氩弧焊，回最后上层填充焊盖面答。

平焊盖面焊接，提高效率选用4.0直径的焊条，焊接电流比填充焊电流稍小，但熔池大小要与前道焊缝保持一致。与焊接方向保持75度，运条采用8字或者月牙，坡口边缘稍加停顿，避免咬边。焊条烧尽接头时更换焊条速度要快，在电弧坑前10mm处引弧，接头焊位置准确，不得有高出，下陷或者超宽，末端收弧画圆或回烧填满弧坑，使焊缝平滑。

说明一下：为了防止焊接起泡，可以先在烤箱把焊条加热到70度，这样拉弧起弧容易，焊缝不易起泡。

G. 电焊怎样焊纹路又细又匀

1、电流选择要合理；电流不能太大，电流太大则容易飞溅、咬边、下垂焊瘤，过热的焊缝不但影响外观，还会产生大的焊接应力。亦不可太小，电流太小则焊不透、夹渣，影响质量，外观也不会平整。
2、焊平的关键是手要稳，送焊条要均匀，双臂一定要夹紧焊条，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
3、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
4、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。