液氨容器焊接接头系数取多少

『壹』 压力容器封头焊缝系数是去1.0还是0.85

取与筒体的焊接接头系数相同即可，但整板压制的封头焊接接头系数必须取1.0.

『贰』 3类压力容器的焊缝是不是需要100%无损检测

GB150.4-2011射线和超声检测：设计压力大于或等于1.6Mpa的第Ⅲ类容器、采用气压或气液组合耐压试验的容器、焊接接头系数取1.0的容器、盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，设计温度低于-40℃的或者焊接接头厚度大于25mm的低温容器等等，对其A、B类焊接接头，要进行全部100%射线或者超声检测。C、D类接头一般进行100%磁粉和渗透检测，GB150上第335页。

『叁』 压力容器焊接接头系数取1好还是取0.85好

在筒体纵焊缝焊接接头系数取0.85的场合，不拼板的封头焊接接头系数取1，而拼板成型的封头取0.85。
焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

『肆』 压力容器中内盘管焊接接头系数取1还是0.85

一般情况下，不需要拍片的，实在要拍的话，那就抽几个拍一下，你取0.85好了。
国标计算中，盘管是不用计算的，不过你看HG标准中，可以参照下

『伍』 焊缝系数一般取多少，焊缝系数一般取多少知识

焊缝系数，现在叫焊接接头系数，是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。回用以反映答由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。(实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度，而是一个经验数据，表示焊缝质量的可靠程度。)
GB150规定，焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点(焊缝型式--单面焊或双面焊;有或无垫板)，以及无损检测抽查率确定，而且只对对接焊缝作了规定。
a)双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头
1)全部无损检测，取φ=1.0；
2）局部无损检测，取φ=0.85。
b)单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）
1）全部无损检测，取φ=0.9；
2）局部无损检测，取φ=0.8。
在压力容器设计中，往往先根据《固规》和GB150-2011《压力容器》的规定确定容器设备的探伤比例，再确定焊接接头系数及焊接接头的型式。

『陆』 焊接接头的焊接接头系数

焊接接头系数是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。（实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度，而是一个经验数据，表示焊缝质量的可靠程度。）
系数的大小标准
标准：国标、美标、日标与焊缝型式、焊接工艺及焊缝无损检测的严格程度有关。与美国的ASME Ⅷ-1，日本JISB8241一样，GB150规定，焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点（焊缝型式——单面焊或双面焊；有或无垫板），以及无损检测抽查率确定，而且只对对接焊缝作了规定。见表1：表1 焊接接头系数 焊接接头形式 对接接头 100%无损检测 局部无损检测 焊接工艺特点 双面焊相当于双面焊的全焊透接头 1.0 0.85 单面焊（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 0.9 0.8 JB/T4730无损检测合格级别 射线检测（AB级：中灵敏度技术） II级 III级 超声检测（B级检测） I级 II级

『柒』 压力容器设计为什么要引入焊接接头系数

众所周知，压力容器的焊接接头系数是指筒体纵焊缝的焊接就接头系数，因为用的是无缝钢管做筒体，故焊接接头系数为1.0.考虑到筒体与封头的对接环向对接接头，因为是局部检测，其焊接接头系数为0.85，因此，为了不引起歧义，在图纸上可把两个焊接接头系数都标出来。

『捌』 极度危害介质焊缝系数取多少

你好，很高兴为你解答！

我国容器标准规定，焊接接头系数应根据受压元件的焊回接接头型式答和无损检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检测，φ=1.00。
局部无损检测，φ=0.85。
单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无损检测，φ=0.9，
局部无损检测，φ=0.8。
对于受压缩应力的元件，可取焊接接头系数φ=1.0。
φ就是你说的焊缝系数。。
这个GB150里面就有的 。

望采纳，谢谢

『玖』 焊接接头系数的选取方式

焊接接头系数只为压力容器强度计算所用并应根据焊缝型式和无损探伤检测要求选取，焊缝熔敷金属的强度不应低于强度较低一侧母材的强度下限。规定的系数值是以焊接接头设计及制造要求符合GB150第十章的规定为前提。例如：
⑴ 焊缝坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；
⑵ 焊前坡口表面及邻近区域应除去油污等；
⑶. 控制焊缝对口错边量；
⑷ 不等厚度钢板对接，板厚差超限，单、双面消薄；
⑸ 任何A类焊接接头之间的距离应大于三倍名义厚度，且不小于100mm；
⑹ 焊接接头余高的要求；不得高于焊条直径地一倍；
⑺ 抗拉强度>540MPa及Cr-Mo和奥氏体不锈钢制容器及焊缝系数为1的容器，其焊接接头表面不得有咬边；其它容器焊接接头表面咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度不得大于100mm，且两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%；
⑻ 限制焊接接头返修次数不得超过规定，并保证原有的抗腐蚀性能；
⑼. 厚度超限应按规定进行热处理；
⑽. 低温容器A类焊接接头如果采用垫板，焊后须去除，B类焊接接头如受结构的限制，垫板可以不拆除；
⑾. 低温容器应按焊接工艺严格控制焊接线能量。