① 什么焊接方法看不出焊接点
两根钢管焊接成直角就是斜切45度角拼接，这种口如果看不出来有焊点的话，那就可以用钎焊的焊接方式，可以用火焰钎焊或者高频感应焊接，这就跟你的选材有关系了比如这种是钢管的话，材质是碳钢，就可以用低温200度左右的锡基的材料WEWELDING 88C的焊丝配合WEWELDING88C-F的焊剂焊接，这种比较适合新手使用一些，对于强度要求不高的情况下可以使用，如果对于强度高的话，建议用202A的焊丝配合VOD201-F的焊膏焊接，这种情况下温度要烧得高一些，但是焊接出来的强度也高一些。
以上两种方法都可以让钢管交接部位像水一样沾住的感觉，但是强度还可以。
激光﹢电弧复合焊接。
如：德系某品牌汽车采用的激光﹢MIG车顶及关键版部位的复合焊接，权几乎可以达到无焊缝状态。焊缝强度高，外观漂亮。
唯一缺点是：投资较大，使用成本及设备较昂贵。只适合汽车等高附加值产品的精细焊接。
其次是等离子焊。投资成本及设备低于激光复合焊接。可以背面加衬垫以达到几乎无缝效果。垫衬垫的焊接背面作为工件正面。
工件背面及不易看到的部位作为焊接正面。
③ 怎样焊接看不出焊缝接头
目前只有：激光﹢MIG电弧复合焊接可以做到基本不显示焊缝。
如某品牌德系汽车车顶等部位。这种焊接工艺焊接强度高，焊缝美观。焊接效率高。缺点是：焊接成本高，只能用于高附加值制品焊接。
④ 广告标牌制作工艺有哪些
广告标牌制作工艺有：铝合金、亚克力板、不锈钢、烤漆、丝印、拉丝板、玻璃、不锈钢管、大理石、冷轧板等。
广告标牌制作工艺要求：
1、铝合金型材要求：
①铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。
②铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。
③平面间隙<=0.4%*B(B为型材宽度)。
2、亚克力标牌加工的要求：
④亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。
⑤热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。
⑥完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。
3、不锈钢工艺要求：
①不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证
折弯处圆弧角R＜1MM。
②焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。
③焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。
4、烤漆工艺要求：
①清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。
②采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤
处理，涂层厚度大于或等于35微米。
③
油漆色彩要符合设计方案要求。
④
面漆膜应平滑、均匀，不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果
的缺陷。
5、完工外观要求：
①安装完成后标牌外观精美，表面无螺钉，无划痕、气泡及明显的颜色不均匀，烤
漆须无明显色差，所用材料符合设计方案要求。
②标牌安装方式易方便面板更换及维护。
⑤ 不锈钢铭牌用什么处理工艺可以不反光
不锈钢发黑分为：低温发黑、光学消光发黑、高温发黑三种。
1、 不锈钢低温发黑工艺产品质量优于同行业、经处理工件发黑膜牢固、结合力较好、油封后黝黑、有一定耐磨性。符合国标GB/T15519.但无法与高温媲美。
2、 不锈钢光学消光发黑工艺是经过特殊方法处理、使工件得到亚光、不反光黑色氧化膜、发黑膜结合力较强、牢固，无挂灰、耐磨性较好，符合军标WJ1535-82.广泛用于镜头、镜筒、镜头遮光片等精密光学器材及部件。
3、 不锈钢高温发黑效果极佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、发黑膜结合力非常牢固、经处理的工件表层具有耐磨、减摩、抗擦伤、抗咬死、抗疲劳、耐蚀和自润滑性能。符合国标SGS、GB/T15519,军标WJ535-82、德国标准DIN50938、美国标准MIL-C-13924.
（三）、铜发黑
铜发黑分为一般发黑和光学用发黑两种。
铜一般发黑能使铜表面得到黝黑或仿古氧化膜，发黑膜附着力较好。铜光学用发黑经特殊工艺及本公司研发光学发黑工艺、经处理工件发黑膜均匀、附着力牢固、耐磨性较好、氧化膜黝黑、亚光黑不反光等均符合光学部件各项要求。本公司光学发黑工艺适用于各种材质铜发黑。
(四)、铝表面处理分为铝氧化黑、彩色氧化、本色氧化。铝阳极氧化发黑膜黝黑、牢固、均匀，彩色氧化色泽鲜艳、均匀、牢固，本色氧化色泽亮丽无色差。
（五）、渗碳
渗碳速度与钢中合金元素品种含量及工作温度等因素有关。20A、20cr/20crMNTi等钢材930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4~0.6mm,2小时为0.7~1.0mm.含镍的合金钢渗速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)钢铁光亮、退磁、钎焊
钢铁件光亮、退磁处理是利用气氛保护真空状态下进行热处理、工件表面本色光亮、防腐、无磁性。钎焊利用高温真空下铜、锡等介质融化焊接。
（七）、碳钢及合金钢渗铬、盐浴淬火处理
工件表面获得铬的硝盐碳化物层、该层具有高强、高硬度、高耐磨、防腐性能。渗层5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、喷砂、抛丸抛光
各种钢铁件进行表面抛光、根据工艺要求采用自动、手动（利用玻璃珠、金刚玉砂）喷砂处理后得到光亮、磨砂、深粗糙面（适用于防滑、涂胶、过胶）、抛丸抛光（利用不锈钢钢珠砂）采用自动抛丸机对压铸件进行抛丸抛光、去毛刺，去氧化膜。
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