氩弧焊接口老是有缺陷怎么回事

A. 氩弧焊有针孔怎么回事

1 没打开 焊机前面板上的 衰竭电流 功能

.打开此功能即可. 2 如果焊机没有此功能,

可以在焊回完熄灭电弧后,焊枪依旧答在熔池上部停顿数秒,直到气体延时不再喷出即可. 针孔状焊接缺陷是 焊缝还未冷却,焊枪抬起没有氩气做保护.熔池侵入了空气引起的小气孔

B. 氩弧焊焊铝接口有气眼是什么原因

氩弧焊焊铝接口有气眼有如下几种可能的原因
一、气体纯度不高导致焊接时熔池氧化厉害，夹渣氧化物形成气孔。
解决办法：改善气体的纯度的，有利于焊接的时候焊缝不被氧化，提高焊接质量，减少气孔几率。
二、焊丝质量杂质含量过多，这种情况杂质在熔池里面形成气孔。
解决办法：用达标的焊接材料，纯度越高越好。

三、焊接操作的原因，因为自身操作导致焊接的时候钨针老是触碰到母体或者焊丝老是触碰到钨针，导致钨夹杂或者焊缝夹杂钨也会在铝焊件加工后形成气孔。
解决办法：多做操作上的练习，减少焊缝触碰铝母体的几率。
四、机器故障或者机器调试，比如焊接的时候在收弧的部位熔池出现收弧孔导致试压会有漏点。
解决办法；调节机器的电流缓降时间，减少产生收弧弧坑的问题从而导致气孔。

C. 氩弧焊焊接时焊道怎么老塌陷呢

主要是你焊接的时候电流太大，还有就是你的填丝速度跟不上，焊接速度太慢造成的。

D. 氩弧焊焊后拍片圆形缺陷是啥造成的

你好，光说明x射线拍片圆形缺陷是不能判断是氩弧焊还是电弧焊的产生的，因为这2个方法都有可能产生这种圆形缺陷的。实在不行，你消缺的时候根据刨除深度，判断哪个方法焊接的。不过，根据经验判断，这个是电焊焊的可能性大，缺陷是气孔。望采纳，谢谢。

E. 氩弧焊焊接管道对接间隙太小，底部为什么老是内凹

氩弧焊接注意以下几个方面； 1、焊接坡口要打磨干净，不得有水、油污、氧化皮； 2、对接间隙不得超过标准1-3MM； 3、焊接速度要快，不得过烧，防止合金元素蒸发，形成缺陷； 4、焊机电流，氩气流量要控制好（50~40乘以焊丝直径=焊接电流） 如果。

F. 氩弧焊收弧时有针孔是怎么回事

氩弧焊收弧时有针孔原因是：焊丝停留时间短，填充金属不够。收弧和断回弧不当在焊道末答端形成低洼部分。

在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。

由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(6)氩弧焊接口老是有缺陷怎么回事扩展阅读：

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

G. 氩弧焊 焊管不结实 怎么回事啊

氩弧焊适合打底和焊接直径为50毫米以下的管道。如焊接管径 大于50毫米的管径易产生熔不透的现象。因为氩弧焊焊接用电流很小焊接时线能量小容易产生气孔等焊接缺陷。所以焊管的强度低。也就是你说的不结实。一般大于50毫米的管子只是用氩弧焊打底再用电焊盖面。再一个原因就是焊丝的型号及焊丝的强度低。而你用的焊条强度高。也就是说焊丝和焊条强度不一样。管子焊接前要用砂轮打磨。

H. 氩弧焊焊口裂怎么办

1、是焊接过程中的开裂，那么肯定是焊丝材质与母材材质不匹配，需要重新选择焊丝！

2、在焊后产生的开裂，一是焊丝和母材的材质可能不匹配，还有一种可能是焊前焊后的热处理（如果焊接工艺评定中有要求的话）不到位，要重新制定热处理的工艺。
3、如果是在用，受到外力（管道应力）或者内部介质（含硫、酸碱等）的原因产生的开裂，就需要消除应力，改换管道材质等。

需要具体的解决方案，则须知道管道的介质（压力、温度等参数）、管道材质、焊丝材质、所用氩气纯度等等详细的信息。