普通焊丝加石墨焊接时有什么反应

Ⅰ 铸铁焊接时,防止产生白口的主要措施是什么

铸铁焊接时防止产生白口的措施如下：
（1）使用权强石墨化型焊条，即采用在涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素（如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基和铜基铸铁焊条；
（2）焊前预热，焊时保温，焊后缓冷，以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减少热应力；
（3）采用钎焊工艺。
铸铁在较快速度冷却下，碳元素均以渗碳体（Fe3C）碳化物形式存在的组织，断口成亮白色而称为白口组织。铸铁合金的凝固转变具有双重特性。冷却速度较大时按介稳定系转变，碳以渗碳体形式析出，形成白口组织；冷却速度较小时按稳定系转变，碳以石墨形式析出，形成灰铁组织。灰口铸铁容易产生石墨化，对其性能影响较大，所以一般用降低碳，硅的含量来减弱石墨化的程度。但是，随着碳，硅的含量的降低，铸铁中就会形成白口组织。

Ⅱ 焊条药皮由什么组成各有什么作用

1、稳弧剂 可使焊条在引弧和焊接过程中起着改善引弧性能和稳定电弧燃烧的作用。主要的稳弧剂有水玻璃(含有钾、钠碱土金属的硅酸盐)、钾长石、纤维素、钛酸钾、金红石、还原钛铁矿、淀粉等。
2、造渣剂 焊接时产生熔渣保护液态金属和改善焊缝成形。主要的造渣剂有大理石、白云石、菱苦土、氟石、硅砂、长石、白泥、白土、云母、钛白粉、金红石、还原钛铁矿等。
3、脱氧剂 用于脱除熔化金属中的氧，以提高焊缝性能。常用的脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁、铝铁、铝粉、石墨等。
4、造气剂 产生气体对液态的金属起机械保护作用。常三的造气剂有大理石、白云石、菱苦土、淀粉、木粉、纤维素、树脂等。
5、稀渣剂 改善熔渣的流动性能，包括熔渣的熔点、粘度和表面张力等物理性能。主要稀渣剂有氟石、冰晶粉、钛铁矿等。
6、合金剂 补偿焊接过程中的合金烧损和向焊缝过渡必需的合金元素。常用的合金剂有锰铁、硅铁、钼铁、钒铁，铬粉、镍粉、钨粉、硼铁等。
7、粘结剂 用于粘结药皮涂料，使它能够牢固地涂压在悍芯上。主要的粘结剂有钠水玻璃、钾水玻璃和钾钠水玻璃三种。

Ⅲ 石墨电极如何与铜线焊接

常用焊接方法焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。（1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧...

Ⅳ 石墨都有哪些常见的作用用途

由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防 等工业部门获得广泛应用。
1、做耐火材料 石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料. 坩埚及有关制品 用石墨制造的成型和耐火的坩埚及其有关制品，例如坩埚、曲颈瓶、塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润 和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨坩埚及其有关制品 被广泛用于直接熔融金属的工艺中。
2、炼钢 石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗 碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石 墨。在世界范围内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的主要用途之一。
3、作导电材料石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广，在冶炼各 种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高 到2000度左右，从而达到熔炼或反 应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。
4、作耐磨和润滑材料 石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200—2000温度并在很高的滑动速度下不用 润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时 的良好的润滑剂。
5、作耐腐蚀材料
6、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料
7、用于原子能工业和国防工业
8、用作防垢防锈材料
9 、石墨新用途 柔性石墨制品。 柔性石墨又称膨胀石墨，是70 年代开发的一种新的石墨制品。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。因此，是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国 际市场需求量逐年增长。 制作半金属摩擦材料。自70年代以来，离合器和自动衬广泛使用半金属摩擦材料。半金属摩擦材料是将石墨和金属粉、钢 纤维、陶土粉用合成树脂粘结而成。这些 自动衬主要可用于高速设备，如飞机、卡车以及越野车的制动装置和离合器片。该领域石墨消耗量取决于汽车工业的发展状况。 氟化石墨。随着70 年代国外氟化石墨的开发，石墨的润滑剂作用得到了进一步发挥。氟化石墨直接作为固体润滑剂，润滑效果高于天然石墨和二硫化钼。将这种氟化石墨固体润滑剂与 其他成分一起配成一种内燃机润滑用的润滑添加剂，以一定的比例添加到机油中，可提高内燃机的润滑效果，一般可减少燃油5%以上。

Ⅳ 焊铝为什么用石墨导丝管

电焊时，由于熔池处高温，附近铝焊丝表面软化，极易与铜的导丝管粘接，导致送丝不畅，甚至卡死。石墨材料做的导丝管极好的解决了这个问题。石墨具有良好的耐高温性：1.石墨的熔点为3850±50℃，所以不宜烧损；2.良好的导电性能，适应导电要求；3.良好的自润滑性，保证焊丝顺利流畅的通过。虽然石墨强度不太高，但由于铝焊丝较软，也就不太容易损坏。综合各种性能，用石墨导丝管焊接铝是较为理想的。

Ⅵ 铸铁焊接时,防止产生白口的主要措施是什么

1、使用强石墨化型焊条，即采用涂料中或焊丝中加入大量石墨化元素( 如碳、硅等）的铸铁焊条，或采用镍基或铜基铸铁焊条。

2、焊前预热，焊时保温，焊后缓冷以降低焊缝区的冷却速度，延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨化充分，减小热应力。

3、采用钎焊工艺。

热裂纹热裂纹总是与焊缝鱼鳞纹垂直，有纵向、斜向和横向。产生的主要原因是焊缝金属中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高钒铸铁焊条因钒与碳充分结合，不易产生热裂纹，焊缝金属在高温时的低塑性区间停留过长，窄而深的熔池都易引起热裂纹。

(6)普通焊丝加石墨焊接时有什么反应扩展阅读：

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。