❶ 电焊铜焊条怎么操作
铜及铜合金的焊接工艺
铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等。
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7-11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接
（1）紫铜的手工电弧焊缘。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
2、黄铜的焊接
黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接，焊风成型好，内外质量优良，在氩气的保护下，熔池纯净，气孔少，热裂影响小，操作易掌握。厚度≤4mm时可不用焊前预热，直接用氩气预热，待熔池温度接近600℃时，可加填充焊丝熔化母材，实现焊接。厚度大于4mm的铜材，纯铜应预热400—600℃。铜合金焊接预热200—300℃。300TSP，315TX直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流TIG焊接上述铜材。
近年来，采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多，尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊，因为熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般为TIG焊的3~4倍），实现高效、优质、低成本的经济效益要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求（纯铜400~600℃，铜合金200~300℃），焊丝与母材化学充分相似，氩气纯度≥99.98%
铜焊条
铜焊条copperweldingrod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。常用铜焊条的特点：
T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷金属化学成份/%SiMnCu≤0.5≤0.5≥99
T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷金属化学成份/%SiMnPPbCu2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷金属化学成份/%SnPCu≤0.50.05-0.3余量
T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷金属化学成份/%SiMnAlCu≤0.1≤2.07.0-9.0余量
T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷金属化学成份/%MnFeNiAlCu9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量
T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝金属有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷金属化学成分呢/%MnFeSiNiPPbTi其他Cu1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量
电焊铜焊条操作（以右手为主习惯操作）
左手持焊枪，右手持焊条，待工件温度足够时，焊条涂敷需焊接部位，待焊料填充满焊接，撤离焊枪和焊。
举例：
焊件预热,铜焊条烘干
为提高焊接质量,焊前可将焊件预热到300-350度,焊条在150-200度烘焙1小时 。
2.运条方法
铜焊条焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化,
在焊件许可范围内,增大焊条直径和焊接电流,焊接V形或X形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远, 加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙,
V形坡口多层焊时,第一层用直径3-4毫米的焊条最好,以后各层可增大焊条直径并做横向摆动, 焊接时,电弧应正对熔池,避免吹向坡口金属的某一边,焊条沿焊缝中心等速送进, 并向焊接方向移动,防止液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速, 应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池, 待熔池填满后继续进行焊接。
3.焊接顺序
在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形,焊缝隙长度在500毫米以内时,可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊缝长度大于500毫米时,可由中心向两端焊接,焊接碳钢采取的一些防止变形方法, 在焊铜时亦可采用。
4.焊接电流和焊条直径
铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度, 焊缝开头,焊件外廓和散热条件等进行选择,通常,焊接电流是焊条直径的40-50倍。
❷ 铜管焊接
铜管焊接可以采用如下几种焊接方式焊接
1、威欧丁201焊丝配合VOD201-F焊剂焊接，焊接出来颜色呈现黄铜颜色，工作熔点比较高
2、威欧丁203高银焊丝，工作熔点比较低，操作性好，但是价位相对比较高
3、WEWELDING46用于替代高银的焊丝来焊接的，解决蒙乃尔，白铜，碳钢，不锈钢，及上述金属之间的异种焊接，强度非常高，但是熔点相对也比较高
4、采用威欧丁204用熔焊的焊接方式焊接紫铜管，用直流氩弧焊焊接。
5、如果是黄铜管则采用威欧丁黄铜氩弧焊丝，用交流氩弧焊焊接，没有交流氩弧焊机也可以用直流氩弧焊焊接，只是交流的效果要好于直流的效果。
❸ 电焊铜焊怎么操作
铜的焊接方法常规可以归纳为钎焊和熔焊接。钎焊又分软钎焊，硬钎焊，熔焊又分tig和mig焊接。
软钎焊一般是低温焊接铜的用烙铁焊接薄料，比如铜线，铜箔，代表的有低温179的威欧丁51焊丝配合wewelding51-f的助焊剂焊接。
硬钎焊一般是用火焰焊接，比如单独烧液化气的，也可以用氧气乙炔作热源，匹配焊丝总磷铜焊丝或者黄铜，银焊丝，比如威欧丁202a的焊丝。
熔焊一般是氩弧焊接或者双脉冲气体保护焊机焊接，如果用氩弧就要用紫铜专用的氩弧焊丝，这个可以了解威欧丁铜合金焊接运用，如果是双脉冲气体保护焊接则选用铜合金盘丝焊接，比如威欧丁204m的气体保护焊丝焊接，高纯氩气保护。
❹ 焊接B10白铜
B10白铜与Q235的焊接可以用含镍量在10%的低镍白铜氩弧焊丝焊接白铜B10与Q235碳钢的焊接，可以专用非熔化极的氩弧焊属焊接，也可以用熔化极的气体保护焊机焊接，不过这个情况建议是用双脉冲的电源来焊接。
如果是气焊的话，就用WEWELDING 46的焊丝配合VOD201-F的助焊剂焊接，这个时候是钎焊的一个运用，如果是比较小件的时候就可以考虑使用。
❺ 铜及铜合金导热好焊接前应做什么准备
焊前预热：由于铜材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于4mm厚度时，焊前都应预热，纯铜4~12mm预热200~450℃；青铜和白铜预150~200℃；硅青铜和磷青铜可不预热并控制层间温度不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。
气焊紫铜和青铜一般用中性火焰，因为氧化焰易造成元素烧损，还原焰由于含H而容易产生气孔。黄铜用弱氧化焰，以便生成氧化锌并脱H减少气孔。气焊一般不开坡口，只单面单层焊，以避免多次多层焊变形。焊后可以锤击以细化晶粒，如板厚不超过5mm时可沿焊缝两侧各100mm处锤击，当厚度大于5mm时可先加热到500~600度锤击，再加热到500~600度用水激冷。
焊前准备
1
铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。
2.
焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不锈钢丝盘刷金属磨头、和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理干净；尽量不要用砂轮打磨
3.
对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铜材表面进行100%PT，必要时对不能确定的部位进行RT。
4.
焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。化学清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用碱水冲洗，最后用干净的清水冲净热风吹干。对铜材也可参考此法。:
5.
清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸焊接部位，焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白纸覆盖在坡口用两侧。如清理后8h之内未焊，焊前就应重新清理。
6.
焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。
7.
定位焊选用的焊丝及采取的工艺措施与焊接工艺相同。
8.
焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊。
9.
焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铜材。焊接环缝时尽量避免产生弧坑。
10.
焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。
11.
垫板材料一般为石墨制作垫板，因为石墨导热慢，保温性好。当铜板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥封住间隙，焊后去掉即可。也可以用焊剂（这里指埋弧焊用焊剂如HJ431）若电流较大还应考虑焊剂层应有一定的厚度。
❻ 铜与铜如何焊接用什么悍丝
氩弧或者气焊，
黄铜焊丝GMT-CUSnCuRem机械性能好，耐磨性好，流动性非常优秀，适合无温冷焊。ERCuSn-D
紫磷铜焊丝S201P0.5CuRem.机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用ERCu
硅青铜焊丝S211Si3Mn1CuRem.机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用ERCuSi-Al
锡青铜焊丝S212Sn5CuRem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-A
锡青铜焊丝S213Sn8CuRem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-C
铝青铜焊丝A1S214Al7.5CuRem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A1
铝青铜焊丝A2S215Al9CuRem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A2
铝青铜焊丝(A3)A110.5CuRem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。ERCuA1-A3
锡黄铜焊丝S221Cu60Sn1Si0.3ZnRem.熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
铁黄铜焊丝S222Cu58Sn0.9Si0.1Fe0.8ZnRem.熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁RBCuZn-C
镍铝青铜焊丝-1Al8Ni2CuRem熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。
镍铝青铜焊丝-2Al8Ni6CuRem熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。ERCuNiAl
锌白铜焊丝S225Cu48Ni10ZnRem.熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用RBCuZn-D2
S225FCu48Ni10ZnRem.外涂焊剂的S225焊丝RBCuZn-D
S226Cu60Sn0.3Si0.2ZnRem.熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁
S227Cu58Sn0.9Ni0.5Si0.1Fe0.8ZnRem.熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁RBCuZn-B
S229Cu55Ni6Mn4Zn余量熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用
❼ 白铜焊接用加焊粉吗
白铜焊接用加焊粉的或者助焊膏物枣桥的。
白铜的气焊钎焊需要配合罩猛铜合金比如岩尺黄铜或者WEWELDING
46的的铜基合金焊接，中性火焰焊接，配备例如银焊粉类的助焊剂焊接。
❽ 铜与铜合金焊接有哪些方法
一
是高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，与要是氢气孔。
四是焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。