厂房钢结构什么连接方法是焊接好还是栓接好

Ⅰ 钢结构连接设计什么时候选用螺栓连接什么时候选用焊接，

从强度上都能满足设计要求，但是高强螺栓一般用在动荷载构件上，焊接一般用于静荷载，

Ⅱ 钢结构是通过什么方法进行连接的

1、焊接

优点：对几何形体适应性强;构造简单; 不削弱截面,可实现自动化操作；连接的密闭性好,结构刚度大

缺点：对材质要求高;热影响区内,容易导致局部材质变;焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感;低温冷脆问题较突出

2、铆接

优点：传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载性能好

缺点：构造复杂，费钢费工

3、普通螺栓连接

优点：装卸便利，设备简单

缺点：螺栓精度低时不宜受剪;螺栓精度高时加工和安装复杂，价格较高

4、高强螺栓连接

优点：摩擦型剪切变形小,弹性性能好,特别适用于随动荷载的结构.承压型承载力高于摩擦型，连接紧凑

缺点：摩擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高;承压型连接的剪切变形大,不得用于承受动力荷载的结构中。

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焊接连接与铆钉、螺栓连接比较，有以下优点：

1、不需打孔，省工省时；

2、任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；

3、气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性较好。

缺点：

1、焊接附近有热影响区，材质变脆；

2、焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；

3、焊接裂缝一经发生，便容易扩展。

Ⅲ 钢结构的连接方法有哪三种

1.焊接连接

焊接是通过电弧产生的热量，使焊条和焊件局部熔化，冷却后凝结成焊缝，从而将焊件连接成一个整体。本实用新型的优点是:可以直接连接任何形式的构件，不需要削弱构件的截面，材料经济，结构简单，制造加工方便，连接刚性高，密封性能好，可以实现自动化操作，生产效率高。其缺点是:焊接高温在焊缝附近的钢材中形成热影响区，导致局部材料脆化。在焊接过程中，试样材料受到不均匀的高温和冷却，导致结构产生焊接残余应力和变形，对结构的承载能力、刚度和使用性能产生一定的影响。此外，由于焊接钢结构的刚度较高，一旦出现局部裂缝，很容易向整体蔓延，尤其是在低温条件下。而且焊接的塑性和韧性较差，可能导致喷砂时产生缺陷，从而降低疲劳强度。

2、柳钉连接

铆钉连接是指将一端带有预制钉头的铆钉插入被连接构件的钉孔中，用铆枪或铆接机将另一端压入封闭的钉头中，使连接件被铆钉夹紧，形成牢固的连接。铆钉连接具有传力可靠、塑性和韧性好、易于质量检验和保证的特点，可用于承受动荷载的重型结构。但其结构复杂，钢材和人工昂贵，工作条件差，成本高，目前很少使用。

3.螺栓连接

螺栓连接可分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。螺栓连接的优点是:施工工艺简单，安装方便，特别适合现场安装连接。其缺点是:由于构件的截面因开孔而稍有削弱，连接的板材需要相互搭接或设置拼接件等其他连接件。因此，它比焊接使用更多的材料。另外，螺栓连接需要在板材上打孔，增加了工作空间。

Ⅳ 详解钢结构的三大连接方法

钢结构的连接方法
钢结构的连接方法有焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。1.焊缝连接焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产效率高。缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。2.螺栓连接螺栓连接是通过螺栓这种紧固件把连接件连接成为一体。螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。优点：施工工艺简单、安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。缺点：需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量，且对制造的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接件常需相互搭接或增设辅助连接板（或角钢），因而构造较繁且多费钢材。3.铆钉连接：铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。优点：铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。缺点：铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。
焊接连接
1.焊接方法钢结构常用的焊接方法是电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法，其设备简单，操作灵活方便。但劳动条件差，生产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技术水平。自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应根据焊接工艺要求确定。2.焊缝形式焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时，应根据连接的受力情况，结合制造、安装和焊接条件进行选择。3.焊缝构造对接焊缝：对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象，因而受力性能良好，对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制造的连接中。角焊缝：角焊缝的形式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。普通式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜采用比例为1：1的深熔式。
螺栓连接
1 普通螺栓的形式和规格钢结构采用的普通形式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表示，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表示螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表示400N/mm2，“8”表示800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。根据螺栓的加工精度，普通螺栓又分为A、B、C三级。A、B级螺栓（精制螺栓）：采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。C级螺栓（粗制螺栓）。2普通螺栓连接的排列螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列方式有并列和错列两种排列。并列较简单，错列较紧凑。高强度螺栓的受力特点：高强度螺栓连接按设计和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型连接在承受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；当超过时板件间发生相对滑移，即认为连接已失效而破坏。承压型连接在受剪时，则允许摩擦力被克服并发生板件间相对滑移，然后外力可以继续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。
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