电路的焊接不粘怎么办

① 电焊焊不住，材料不粘，怎么才行

你可以尝试下以下的几种方法。
1
焊以前先用焊条在废钢板上,点几下,焊条头有了温度,接触良好,很容易拉起弧光,再连续焊接.
2
焊前轻轻点击工件,刚一接触马上向后拉一个微量距离,产生弧光后,保持这个距离,在弧光的照亮下,迅速找到焊缝,进行焊接.
3
调整电流,拉不起弧光,粘焊条是电流太小.弧光太大,焊条及工件融化太快太深,是电流太大.
4
戴上焊帽,多观察别人的焊接,对你有很大的帮助.
电焊粘悍条的原因有以下几种：
1、电流调的偏小了（或电源电压偏低）
2、电焊条受潮。
3、焊机与焊条不匹配。
4、有陡降特性，硬特性差。

② 焊接电路板时铜线不沾锡

在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就简单了。
电烙铁头不沾锡原因：
1、
选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、
使用前未将沾锡面吃锡。
3、
使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、
使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、
当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
不粘锡解决办法：
1、惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。
2、快速高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。
焊接的一般步骤：
1、准备
2、加热
3、加焊料
4、移开焊料
5、移开烙铁
，焊接时尤其注意应先移开焊料再过2-3秒后移开电烙铁
，还有烙铁头尖点的比较好焊，实在不行可以少许加点松香做助焊剂

③ 电路板焊接元件时,锡不粘啊!怎么处理。。本人很菜。。见笑了。。望指点。。。

电路板焊锡DXT-V8锡丝焊接，还有控制好温度，先将板上焊点做下处理，然后在去焊接会好焊很多。

④ 焊电路板时表面出现油状，焊锡和铜没办法粘合是为什么啊

焊锡一般是空心的，内有助焊剂，主要成本是松香，看描述的状况，应该是焊接时间久了，反复焊反复拖就这样了，多多练习就好

⑤ 焊接电路板时铜线不沾锡

在焊接时，先去除氧化层，用砂纸打磨一下，然后马上带着松香、焊锡膏之类的先给铜线镀一层焊锡。再焊就好了。

电烙铁头不沾锡原因：

1、 选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。

2、 使用前未将沾锡面吃锡。

3、 使用不正确或是有缺陷的清理方法。

4、 使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

5、 当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

拓展资料：

电路板, PCB板，pcb焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接。其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低。

电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路中元件的参数，导致多层板元器件和 内层线导通不稳定，引起整个电路功能失效。所谓可焊性就是金属表面被 熔融焊料润湿的性质，即焊料所在金属表面形成一层相对均匀的连续的光滑的附着薄膜。

参考资料：电路板焊接_网络

⑥ 在焊接时有的铜线不粘焊锡怎么办

在焊接时，铜钱不粘焊锡的解决办法：

1、小刀铜钱或者电烙铁的氧化层，露出没有被空气氧化的部分；

2、涂上松香等助焊剂，手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁浸入盛有酒精的容器中，经1到2分钟取出，沾上松香涂在铜钱上；

3、用酸洗铜钱，酸能够使金属表面锈腐蚀掉，使表面粗糙更容易挂锡，连接后不容易从金属表面脱落；

4、用砂纸打磨铜钱，使铜钱表面的氧化膜脱落；

5、减小焊接面，并降低焊接温度，避免铜钱氧化。