1. 埋弧焊的原理是什么
“埋弧焊的工作原理: 埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的。当焊丝和焊件之间引燃电弧,电弧热使焊件、焊丝和焊剂融化以致部分蒸发,金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡;电弧就在这个气泡内燃烧。
2. 寻求一份完整的埋弧焊焊接工艺
1. 焊接规范及其影响
埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直
径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。所有这些规范，对焊缝成形和焊接质量都有不同程度的影响（表1）此外，在同样焊接规范下焊件倾斜角度也直接影响焊缝成形。操作者必须知道这些规范的影响情况，才能正确选择和调节规范，焊出优质焊缝。
（1） 焊接电流 焊接电流是埋弧焊最重要的规范，它直接决定焊丝熔化速
度、熔深和母材熔化量。
增大焊接电流可以加快焊丝熔化速度，提高焊接生产率。同时，电弧吹力随焊接电流而增大，熔池金属被电弧排开，使熔池底部未熔化母材受到电弧直接加
表1 焊接规范及其影响
焊缝特点 当以下规范增大时的影响
焊接电流 焊接电压（伏） 焊接速度（米/时） 焊丝直径
1500（安）以内 由22~24
到32~34 由34~36
到50~60 10~40 40~100
熔深 显著增大 略增大 略减小 无变化 减小 减小
熔宽 略增大 增大 显著增大
（除直流正接） 减小 减小 增大
余高 显著增大 减小 减小 略增大 略增大 减小
形状系数 显著减小 增大 显著增大
（除直流正接） 减小 略减小 增大
熔合比 显著减小 略增大 无变化 显著增大 增大 减小
焊缝特点 当以下规范增大时的影响
焊丝前倾 焊件倾斜 间歇和坡口 焊剂粒度
上坡焊 下坡焊
熔深 显著减小 略增大 减小 无变化 略减小
熔宽 增大 略减小 增大 无变化 略增大
余高 减小 增大 减小 减小 略减小
形状系数 显著增大 减小 增大 无变化 增大
熔合比 减小 略增大 减小 减小 略减小
热，熔深增加。电流过大时会造成烧穿钢板，电流过大还会使焊缝余高过高，热影响区增大和引起较大焊接变形。
电流减小，熔深减小。电流过小时，容易产生未焊透，电弧稳定性不好。
电流变化对熔宽变化影响不大。
（2） 焊接电压 焊接电压是焊丝端头与熔化金属表面间的电压，即电弧两
端的电压。由于这个电压难以测量，实际生产中是测量导电嘴与工件间的电压，可由机头上的电压表读出。当焊接电缆较长时，由于电流大，在电缆上有电压降，焊接电源上电压表的指示值，比机头上电压表的指示值要高1~2伏以上。调节焊接电压时，应根据机头上的电压表指示值进行。
焊接电压对焊丝熔化速度影响不大，但对焊缝横截面和外表成形有很大影响。
焊接电压增高时弧长增加，电弧的活动范围增大，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略为减小，焊缝变得平坦。电弧活动范围增大后，使焊剂熔化量增多，如果是含合金的烧结焊剂，向焊缝过渡的合金元素增多。当装配间隙略大时，增高电压有利于焊缝成形。
焊接电压过高，对接焊时会形成“蘑菇形”焊缝，容易在焊缝内产生裂纹；角焊时会造成咬边和凹陷焊缝。如果焊接电压继续增高，电弧会突破熔渣的覆盖，使熔化金属失去保护而与空气接触，造成密集气孔。
焊接电压降低时熔宽减小，焊缝变得高而窄。如果焊接电压过低，会造成母材熔化不足，焊缝成形不良和脱渣困难。
焊接电压应与焊接电流相适应（见表2）。焊接厚板深坡口焊缝和进行高速埋弧焊时，为了减小磁偏吹，焊接电压应选得低一些，以增大电弧的“刚性”。
表2 焊接电流与相应的焊接电压
焊接电流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接电压（伏） 34~36 36~38 38~40 40~42
（3） 焊接速度 焊接速度对熔宽及熔深有明显的影响，在其他规范不变的
条件下，焊接速度增大时，电弧对母材的加热减少，熔宽明显减小。与此同时，电弧向后方排斥熔池金属的作用加强，电弧直接加热熔池低部的母材，使熔深略为增加。当焊接速度提高到40米/时以上时，由于电弧对母材加热量显著减少，熔深随焊接速度增大而减小。
焊接速度过高会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
降低焊接速度，熔池体积增大而存在时间增长，有利于气体浮出熔池，减小
形成气孔的倾向。但焊接速度过低会形成易裂的“蘑菇形”焊缝，或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
对于角焊缝，增大焊接速度可以提高生产率。对于开坡口的对接焊缝，焊接速度的变化对生产率的影响不大。
（4） 焊丝直径 焊丝直径主要影响熔深。在同样的焊接电流下，不同直径
的焊丝电流密度不同，直径较细的焊丝电流密度较大，电弧的吹力大熔深大。细焊丝时电流密度大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的电流越大，生产率越高。当装配不良时，粗焊丝比细焊丝的操作性能好，有利于控制焊缝成形，不易烧穿。
焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应，如果粗焊丝用小电流焊接，会造成焊接电弧不稳定；相反，细焊丝用大电流焊接，容易形成“蘑菇形”焊缝，而且熔池不稳定，焊缝成形差。不同直径焊丝适用的焊接电流范围如表3 。
表3 不同直径焊丝适用的焊接电流
焊丝直径（毫米） 2 3 4 5 6
焊接电流（安） 200~400 350~600 500~800 700~1000 800~1200
电流密度（安/毫米） 63~125 50~85 40~63 36~50 28~42
临界电流（安） 280 300 530 700
（5） 伸出长度 焊丝伸出长度是指焊丝伸出导电嘴部分的长度，就是导电
嘴下端到熔池表面的距离。为了测量方便，一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。
伸出导电嘴外的焊丝存在一定电阻，埋弧焊的焊接电流很大，在这部分焊丝
上产生的电阻热很大，焊丝受到的电阻热的预热，熔化速度增大，焊丝直径越细或伸出长度越长时，这种预热作用越大。所以，焊丝直径小于3mm时，要严格控制伸出长度；焊丝直径较粗时，伸出长度的影响较小，但也要控制在合适的范围内。伸出长度一般应为焊丝直径的6~10倍。对不锈钢焊丝等电阻较大的材料，伸出长度应小一些，以免焊丝过热。
伸出长度太短，电弧容易返烧到导电嘴上，如果导电嘴是铜材制成的时，焊缝会熔入铜而产生裂纹，所以伸出长度不宜过短。
2. 确定规范时应考虑的因素
选择埋弧焊规范的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。切不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大焊接电流，必须考虑各种规范之间的配合和每种规范的合理范围。通常要注意以下三方面：
（1） 焊缝形状系数 每一道焊缝都有一定的熔宽（b）、熔深（t）和余高（h）
如下图。它们决定了焊缝截面的基本形状：焊缝是深而窄，或是宽而浅等。为了反映各种不同熔宽和熔深时的焊缝横截面形状，常采用焊缝形状系数（ψ）表示：
ψ=b/t
焊缝形状系数大的焊缝，其熔宽较熔深大，形状系数小的焊缝，熔宽相对熔深较小。焊缝形状系数过小的焊缝，焊缝深而窄，熔池凝固时，柱状结晶从两侧向中心生长，低熔点杂质不易从熔池中浮出，积聚在结晶交界面上形成薄弱的结合面，在收缩应力和外界拘束应力作用下，很可能在焊缝中心产生结晶裂纹。因此，选择埋弧焊规范时，要注意控制形状系数，一般以1.3~2左右为宜。
影响形状系数的主要规范，是焊接电压和焊接电流。焊接电流大时熔深大，这时如不相应增高焊接电压，焊缝形状系数就可能太小。当然，对于一定的焊接
电流，过分增高焊接电压也是不必要的，会使焊缝过宽或造成缺陷。埋弧焊时，与焊接电流相应的焊接电压范围见表5 。
表5 焊接电流与相应的焊接电压
焊接电流（安） 600~700 700~850 850~1000 1000~1200
焊接电压（伏） 34~36 38~38 38~40 40~42
（2） 母材熔合比 埋弧焊缝是由熔化的母材及填充金属组成的，熔化的母
材在焊缝中所占的比例称为母材熔合比（r）见上图。Am表示焊缝中母材的熔化面积；At表示焊缝中填充金属的面积。则母材熔合比用下式表示：
r=Am/(Am+At)
通常母材中的含碳量和硫、磷杂质的含量比焊丝高，合金元素含量与焊丝也有差别。所以母材熔合比大的焊缝，由母材带入焊缝的碳量及杂质量较多；当母材合金元素与焊丝有较大差别时，母材对焊缝成分有较大影响。
依据焊接规范的不同，埋弧焊缝的母材熔合比为30%~60%。单道焊缝或多层焊时第一层焊缝，母材熔合比较大，母材容合比对焊缝塑性和韧性有很大影响，对于某些材料，应防止在第一层焊缝中熔入过多的母材，而降低焊缝的抗裂性。埋弧堆焊时，为了减少堆焊层数和保证堆焊层成分，必须减少熔合比。
生产中也有采用较大母材熔合比的情况，例如不开坡口埋弧对接焊时，母材熔合比较大，用合金元素含量较低的H08MnA或H08A焊丝，配焊剂431焊接16Mn钢，就可以保证焊缝得到合适的化学成分，保证足够的强度。
影响焊缝熔深的不同规范，对母材熔合比也都有影响，减小母材熔合比的常用措施有：减小焊接电流；采用下坡焊或焊丝前倾布置；用正极性焊接；增大焊丝伸出长度；用带极代替丝极堆焊；不开坡口焊接改成开坡口焊接等。
（3） 线能量 焊接接头的性能除与母材和焊缝的化学成分有关外，还受到
焊接加热和冷却过程的影响。焊接时母材受电弧加热的程度，与焊接电弧的功率大小有直接关系，电弧功率是焊接电流和焊接电压的乘积，电弧功率越大，对母材的加热越强烈。但是，母材的加热程度还与电弧移动速度（即焊接速度）有关，焊接速度增大，每段焊缝得到的电弧热量相应减少。可以用线能量综合表示这三个因素的影响。线能量是单位长度焊缝（即焊缝中的任一小段焊缝）得到的电弧热量，用下式可以算出：
q=IU/V
式中 I — 焊接电流 （安）；
U — 焊接电压 （伏）；
V — 焊接速度 （厘米/秒）
q — 线能量 （焦耳/厘米）。
例如，焊接电流700安，焊接电压36伏，焊接速度1厘米/秒（36米/时）时，线能量为25200叫焦耳/厘米。
从线能量计算公式可以看出，线能量与焊接电流和焊接电压成正比，与焊接速度成反比。也就是说，焊接电流、焊接电压越高，线能量越大；焊接速度增大时，线能量减小。由于埋弧焊焊接电流和焊接速度能在较大范围中调节，线能量的变化范围比焊条电弧焊大得多。
线能量增大时，热影响区增大，过热区明显增宽，晶粒变粗，造成焊接接头的塑性和韧性下降。对于低合金钢，这种影响尤其显著。如果用大线能量焊接不锈钢，会使近缝区在“敏化区”范围停留时间增长，影响焊接接头抗晶间腐蚀的性能。焊接低温钢时，大线能量会造成焊接接头的低温冲击韧性明显降低。
所以，埋弧焊时，必须根据母材的性能特点和对焊接接头的要求，选择合适的线能量。
3. 埋伏焊怎么焊啊
你问的是不是埋弧自动焊？
弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
埋弧自动焊过程如图2-11所示。
焊剂2由漏斗3流出后，均匀地堆敷在装配好的工件1上，焊丝4由送丝机构经送丝滚轮5和导电嘴6送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。
焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。
埋弧自动焊的主要优点是：
（1）生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。
（2）焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。
（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。
这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。
4. 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
埋弧焊是一种重要的焊接技术，其使用碳钢焊丝和焊剂可以达到较好的焊接效果。本文将介绍埋弧焊、碳钢焊丝和焊剂，以及它们在焊接中的应用和优缺点。
什么是埋弧焊
埋弧焊是一种半自动焊接技术，使用熔化后的焊丝和焊剂，在工件上形成焊缝。埋弧焊的特点是电弧在埋在焊粉下面，从而减少氧气的进入，降低氧化并提高焊接品质。
埋弧焊有以下三个步骤：
焊丝自动供给
焊剂在焊接位置产生保护覆盖
通过电弧将焊丝与工件熔合
这种焊接方法可以用于许多金属材料和合金，但我们将关注于碳钢焊丝和焊剂在埋弧焊中的应用。
碳钢焊丝
碳钢焊丝是一种用于埋弧焊的焊接材料，由纯碳钢制成，通常包括添加剂。焊丝的选择在很大程度上取决于工件的类型和所需焊接的强度。
碳钢焊丝通常具有以下三种类型：
低氢钢焊丝：用于高强度焊接，需要较低的氢含量，以防止裂纹。
通用钢焊丝：广泛用于许多应用领域的通用钢焊接，价格相对较低。
易机体钢焊丝：用于游中改低温或高应力的工作环境，易于成形。
在选择焊丝时，还需要考虑其直径和形状，以确保其适合工件的形状和大小。
焊剂
焊剂是一种用于埋弧焊的材料，用于形成保护覆盖，以防止空气氧化和气孔的形成，同时还可以帮助形成培裤均匀的焊缝。焊剂的类型和用量直接影响焊缝的品质。
以下是常用的焊剂类型：
硅钙类焊剂：用于焊接普通碳钢，可以提高焊缝的抗裂性。
钝化焊剂：用于焊接高抗拉强度的钢，可以降低焊缝对热影响区的影响。
氧化铁类焊剂：用于焊接厚板和多层焊接时，可以形成类似“滚海”一样的焊接形式，有利于均匀的填充焊条。
焊剂的用量通常与焊丝的直径成正比。焊剂的形状可为粉状、颗粒状或糊状，这取决于工作环境的要求。
碳钢焊丝和焊剂的应用
碳钢焊丝和焊剂在建筑、船舶、管道、油气输送、重型机械和桥梁等多个行业亦广泛应用。它们能够实现高效、高品质和经济的焊接。
碳钢焊丝和焊剂的主要优点如下：
价格低廉，易于获得
易于使用和维护
适用于许多金属类型和工件形状
焊接后的强度高
然而，碳钢焊丝和焊剂也有一些缺点：
在高温环境下易受氧化，缺乏耐腐蚀性
需要对每次焊接进行调整
部分焊剂在使用过程中会产生毒性物质
在使用碳钢焊丝和焊剂时，应注意遵循安全操作规程，以确保焊接过程的安全。
结论
埋弧焊技术使用碳钢焊丝和焊剂可以实现高强度、高品质和经济的焊接。在选择焊丝和焊剂时，需要仔细考虑其适用环境以及所需焊接的强度。尽管碳钢焊丝和焊剂具神判有许多优点，但也需要注意其缺点，并严格遵守安全操作规程。
5. 埋弧自动焊焊接10mm的板材如何焊接
先由冷作工点焊拼接
在拼接过程中需要将锻件焊接处打磨好
不然焊缝里会有气孔
渣滓
视情况可打坡口钝边
接着就用行车吊上转胎
上埋弧焊机
10mm的板材话
电流450-500A
电压30-33V
焊接速度50-60cm/min
切忌起弧处要用引弧板
不然锻件边缘会被烧穿
先用此法将内焊缝焊好
然后用碳弧气刨在外焊缝刨除5mm深这样
看好焊缝是否有气孔
渣滓
如果有还要刨干净才行
如果刨多了需要用422焊条补
然后打磨干净
最后在用埋弧焊焊接外焊缝
视情况
焊缝是否需要盖面
也就是埋弧焊焊两次
大概就是这样
楼主如果还有疑问可以问我
本人在压力容器单位做质检
6. 焊条怎么使用方法
j427焊条使用方法
所属类别：电焊条>>碳钢焊条型号： GB:E4315 AWS:E6015 JIS:使用说明：J427是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。焊接操作须用短弧，以窄焊道为宜。焊前须经350℃烘干1小时，随烘随用。X射线探伤合格级别Ⅰ级。具有优良的塑性、冲击性能及抗裂性能，扩散氢含量≤8ml/100g。用途：适用于焊接较重要的低碳钢（如Q235）和较低强度等级的低合金钢（如Q295）。
焊条怎么存放 焊条的处理方法
焊条存放地面易被弄受潮。受潮后的焊条工艺性能变坏，而且水分中的氢容易使焊缝产生气孔和裂纹，故焊条使用前必须烘乾，以降低焊条的含氢量。
电焊条烧焊在工件上怎样操作为正确的？
焊条电弧焊是在面罩下观察和进行操作的。由于视野不清，工作条件较差。因此要保证焊接质量，不仅要岁或神求有较为熟练的操作技术，还应注意力高度集中。初学者练习时应注意：电流要合适，焊条要对正，电弧要短，焊速不要快，力求均匀。
焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和摩擦法两种；其中摩擦法比较容易掌握，适宜于初学者引弧操作。
1. 引弧
(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，
(2) 敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制, 所以是在生产中主要采用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟练程度。
引弧时需注意如下事项：
1) 引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。
2) 焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
2．运条
运条是焊接过程中最重要的环节，直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，一般情况下焊条有三个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
焊条朝熔池方向逐渐送进---既是为了向熔池添加金属，也为了在焊条熔化后继续保持一定的电弧长度，因此焊条送进的速度应与焊条熔化的速度相同。否则，会发生断弧或粘在焊件上。
焊条沿焊接方向移动---随着焊条的不断熔化，逐渐形成一条焊道。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿现象；若焊条的移动速度太快，则焊条与焊件会熔化不均匀，焊道较窄，甚至乎亏发生未焊透现象。焊条移动时应与前进方向成 70—80度的夹角，以使熔化金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，会造成夹渣等缺陷。
焊条的横向摆动---为了对焊件输入足够的热量以便于排气、排渣，并获得一定宽度的焊缝或焊道。焊条摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。
a）平焊焊条角度
b）运条基本动作
常用的运条方法及适用范围：
(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。
(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。
(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端团源
沿着焊接方向做月牙形的左右摆动 。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。
(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移......
焊条电弧焊最基本的操作有哪三个步骤
焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾
(一)引弧
引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14
图3—14 引弧方法
(1)碰击法。也称点接触法或称敲击法。碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。
(2)擦划法。也称线接触法或称摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。
(3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。
图3—15 引弧点的选择
引弧对焊接质量有一定的影响，经常因为引弧不好而造成始焊的缺陷。综上所述，在引弧时应做到以下几点：
(1)工件坡口处无油污、锈斑，以免影响导电能力和防止熔池产生氧化物。
(2)在接触时，焊条提起时间要适当。太快，气体未电离，电弧可能熄灭；太慢，则使焊条和工件粘合在一起，无法引燃电弧。
(3)焊条的端部要有 *** 部分，以便引弧。若焊条端部 *** 不均，则应在使用前用锉刀加工，防止在引弧时，碰击过猛使药皮成块脱落，引起电弧偏吹和引弧瞬间保护不良。
(4)引弧位置应选择适当，开始引弧或因焊接中断重新引弧，一般均应在离始焊点后面10～20mm处引弧，然后移至始焊点，待熔池熔透再继续移动焊条，以消除可能产生的引弧缺陷。
(二)运条
电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。焊条的运动称为运条。运条是电焊工操作技术水平的具体表现。焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。
运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见图3—16。
图3—16 焊条的三个基本运动
1—焊条送进 2—焊条摆动 3—沿焊缝移动
(1)焊条的送进运动。主要是用来维持所要求的电弧长度。由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变......
507焊条怎么用？
J507 是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。简介及一些注意事项J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。
焊机怎样用焊条
如何选择电焊机
手工电弧焊机选择主要问题
目前市面上的手工电弧焊机琳琅满目，老式交流焊机、硅整流直流焊机、逆变直流焊机，第一款焊机又有很多品种和规格，品牌众多，质量良莠不齐。面对这么多的焊机，如何选择一款既经济又实用的产品呢？
选择手工电弧焊机，必须了解下面几个电焊机简单的常识
正接法：焊接过程中工件接焊机的正极为正接法，一般焊酸性焊条用正接法。
反接法：焊接过程中工件接焊机的负极为反接法，碱性焊条、不锈钢焊条一般用反接法。
负载持续率：通俗一点讲，焊机打到最大焊接电流（额定电流）工作时间以10分钟为周期，工作6分钟休息4分钟往复循环，焊机刚好不保护不损坏，负载持续率就是60%，市面上民用电焊机负载持续率主要为35%、60%。低于100%负载持续率的焊机就不能在额定电流下长时间焊接。负载持续率与长时间量大焊接电流换算关系如下：
负载持续率＝长时间最大焊接电流2/额定电流2
以400A负载持续率为35%焊机为例：0.35＝长时间最大焊接电流2/4002
即：能长时间最大焊接电流为236.63A 换句话说，这台35%负载持续率的400A焊机只能工作在236.63A这个电流下，才能达到100%的持续率。
电焊条直径一怀焊接电流的关系：焊条适用电流＝焊条直径*40
例如：4.0的焊条需要的焊接电流＝4.0*40 那么160A电流为焊接4.0焊条的最佳电流值。但实际工作中因为材质、工件大小、追求效率等因素会有一定的变化。
碳弧气刨碳棒直径与焊接电流的关系：
碳棒适用电流＝碳棒直径*50
电焊机如何选择
焊机先型直接影响寿命和焊接工艺。先的机型偏小，犹如小马拉大车，即吃力又容易损坏焊机。选的太大了浪费，关键是价格也高。因此，咱们用户应该不买最贵的，只买合适的。
交流焊机适用范围
交流焊机输出为交流电，因此不分正的妆法与反接法，输出电流不稳定，焊接质量差，只适用于焊接普通酸性焊条。也就是说交流焊机不适用于焊接碱性焊条与不锈钢焊条。
直流焊机适用范围
直流焊机输出为直流电，因此分正接法与反接法，输出电流稳定，焊接质量高。适用于普通酸性焊条、碱性焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等几乎所有牌号焊条。
交流电焊机与逆变电焊机各有什么优缺点
交流焊机优点：价格便宜；缺点：耗电量大（俗称电老虎）、空载电压低（不易起弧）、电流不稳、断弧、粘焊条、笨重、只能焊接普通焊条。
逆变直流焊机优点：耗电量小、空载电压高（容易起弧）、电流稳定、不断弧、不粘焊条、轻便灵活、适用于所有牌号焊条；缺点：价格较贵。
根据所用焊条选用焊机型号（以4.2焊条为例）
焊接电流＝4.2*40＝168A 考虑实际电流可能波动20%
168A*1.2＝210A
尊敬的用户们，千万不要以为选用一台250焊机就可以了，由于目前市场价格竟争激烈，导致大多数厂家以小充大，以次充好。以交流焊机为例，现在市场上几乎焊机买方与卖方都达成这样一个共识：250A焊机只适用焊接2.5焊条；315A焊机只适用于焊接3.2焊条；400A焊机适用于焊接4.2焊条；显然这与国家标准有很大的差距。这也说明当假货充斥市场的时候。连标准都被改变了。事实情况，当我们从市场买了一台400A焊机回来，而我们真正买到的可能只是一台国标250A甚至更小的焊机。这也就是为什么现在一台同型号交流焊机比十几年前交流焊机轻了三分之一的原因。
我们可能这样挑选焊机：
如果我们买回了一台......
热317焊条如何使用
R317是低氢钠型药皮锭低合金钢焊条。采用直流反接，可全位置焊接，焊接工艺良好。焊前焊件需预热至250~300℃，焊后需经700~740℃回火处理。
电焊操作技巧
焊条电弧焊操作技术：
①为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的表面成型，电弧引燃后，焊条要要作三个方向的运动：
（1）焊条不断向焊缝熔池送进；
（2）焊条沿焊接方向向前移动；
（3）焊条横向摆动。
②焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。
③为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要作必要的摆动。通常的运条方法如下：
（1）直线形运条方法；
（2）直线往复形运条法；
（3）锯齿形运条法。
507焊条怎么用 干什么用的 100分
焊接铁的东西
506和507焊条使用方法
牌号：J506；型号：E5016属于低氢钾型低合金结构钢焊条。该焊条含有稳弧剂。
空载电压不低于70V，负载率不低于60%的交流焊机；直流焊机极性反接都可以使用。
牌号：I507；型号：E5015属于低氢钠型低合金结构钢焊条。不含稳弧剂。
只适合ZX5可控硅（晶闸管）；AX弧焊发电机；ZX7逆变式直流焊机，极性反接焊接。
二者共同点：都适合Q345级别（16Mn）强度的低合金结构钢重要结构焊接，以及刚度较大构件焊接。
J507适合Q345R等容器钢焊接。
加热温度相同：300~400摄氏度焊条烘干炉烘干1~2小时，放入焊条保温筒保温，焊条随用随取。加热次数不得超过三次。
7. 用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，用哪种焊丝和焊剂具体焊接工艺
1、用埋弧焊焊接δ=32的45号钢，可采用的焊丝是H10Mn2，焊剂可采用HJ431。
2、工艺：
焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB
986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
③焊件的装配
装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。
对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。
8. 焊接时怎样引弧
埋弧焊引弧过程：按下埋弧焊机启动按钮，埋弧焊机开始工作，送丝电机得电向下输送焊专丝，当属焊丝与焊接构件接触瞬间，也就是说埋弧焊机焊接电源被短路，这时埋弧焊机逻辑控制电路启控，送丝电机电源反向，电机反转，焊丝回抽，使焊丝脱离焊接构件达到引弧目的。