⑴ 压力罐体不圆时与封头的对接方法
首先你要确保周长一致，这是合拢的基础。
将封头的边上画出4等分，做标记。然后将罐体以周长为依据画出4等份，先将一个对接点焊上，然后将对称的那个对接点焊上，这个点还是比较好焊接的。余下2个点比较难一点，在封头与罐体的接缝边焊上2个错开的小柱，用撬棍来扳动罐体，使罐体变形、对接点能够对拢，焊接上。最后一个点也是这么做。这样4个基准点焊接好了，其余的地方差距就不大了，焊接的拉力会拉正的。
⑵ 问一个关于封头焊接方面的问题！！！
原因是接头没焊好。国标规定6毫米以上的钢板要开坡口，保证全焊透。对于开口的部版分最好用氩弧权焊，焊前将裂纹磨透，焊缝磨宽。采用小的焊接工艺参数，防止出现晶间腐蚀。焊后可采取固溶处理或快速冷却。如果用焊条电弧焊的话，焊条不要超过3.2，也是采用小的工艺参数，最好用双相组织的焊条。在保证全焊透的前提下，焊后应对焊缝进行修磨，使焊缝不要高于或低于母材，避免应力集中。最后不管表面有没有裂纹都要进行探伤，有问题及时修补，直至完全合格。
⑶ 不锈钢封头的组织和焊接有哪些需要注意的方面
不锈钢焊接要点及注意事项
采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50"150A时，氩气流量为8"10L/min，当电流为150"250A时，氩气流量为12"15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4"5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在开槽深的地方是5"6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2"4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1"3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80"85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4"6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时办为风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20"25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15"25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20"25mm较为合适。
手工焊接：
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油
等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
⑷ 压力容器中18厚的椭圆形封头与14厚的椭圆形封头怎么焊接
呵呵，造飞碟啊！
筒体按封头的内径加筒体的壁厚再乘以π定展长，组对时使筒体与封头内平齐。
按GB150规定，18与14的厚度对接，可以不用削薄。但内平齐时要采用外坡口，使焊接后焊接接头表面成斜面过渡，其斜度应不大于1：3。
也可以将封头端部做削薄处理，保持端面厚度为14,
削薄宽度至少12,
这样更容易焊接，焊缝成形也更漂亮一些。
供参考。
⑸ 怎么把封头和筒体焊接起来又不错边
小型罐体竖着焊接，在封头底部焊个把手进行对接
大型罐躺着焊接，筒体离地垫好高度，量好离地距离，封头两侧焊把手，筒体焊把手，连接绳子拉紧，盖上罐体，撬杠把封头撬起和罐体达到平行，电焊点点儿，确定不错边，跑焊。完工把手弄掉，磨平。
⑹ 简节，简体和封头的焊接应采用什么形式
筒节 筒体和封头的焊接可选择埋弧焊焊接。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
埋弧焊的主要优点：
1、生产效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
2、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
3、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。
埋弧焊的主要缺点：
1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3、埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。
⑺ 压力容器封头焊接方法
手工电弧焊，手工电弧焊启猜适合于各种不规则形状，16Mn自动焊方法是埋弧自脊销动焊，电渣焊，CO2气体保护焊等。
封头焊接基本金属为低合金钢16MnR，筒体规格φ3400×90 mm，所要求的焊工资格代号SAW-1G(K)-07/09,焊接方法为埋弧自动焊，焊接姿势悄野型为平焊，焊丝直径为4.0mm,焊接电流：正：700~720，反：720~740，焊接电压：36-38V；焊接速度：0.6cm/s；焊接顺序：先正焊，在反焊；焊接材料为E50(点焊)，焊丝牌号H08MnA，焊剂SJ507。
⑻ 筒体和封头处的焊接因该怎么焊
根据焊接工艺施焊。依据不同厚度、直径等因素可选择电焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等