不锈钢焊接时怎么分辨好坏

⑴ 不锈钢焊接的焊缝如何从颜色上判断好坏，

从焊缝颜色只能判断氩气的保护效果如何；
银白：最优质；
金黄：优质；
蓝色：较差；
黑色或灰色：最差

⑵ 请问如何直接判断焊接质量的好坏

焊接的观感质来量检查主要看以源下几个：

1、表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2、不得有咬边现象。
3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
4、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
5、焊接物无变形或者翘曲。

⑶ 不锈钢焊接如何看出焊接质量

1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）
2.一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
2.保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
4.干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
不锈钢最重要的是合金成分和比例不被破坏，所以对焊缝的保护效果要求更高；
如果手工焊条焊接后，焊缝表面要求光亮无气孔、无夹渣、鱼鳞纹均匀整齐，焊接无咬边和未熔合现象，该焊缝即为基本合格的焊缝，当然如果焊接要求高是需要探伤的。
如果使用氩弧焊来焊接时，要求焊缝表面最好色泽金黄，平整漂亮，不发黑发灰，焊波整齐无咬边，该焊缝基本也能够合格。
如果使用熔化极气体 保护焊焊接时，如果使用药芯焊丝时，表面要求与焊条基本类似；如使用实心焊丝，还要要求焊缝表面也要尽量不发黑和发灰，同时焊波整齐无咬边和未融合。

⑷ 氩弧焊焊薄壁不锈钢管道充气怎么看出焊道的好坏

1.焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷.

2.电弧电压 钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小.电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好.但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径.

3.焊接速度 焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷.手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度.

二、其它参数

1.喷嘴直径 喷嘴直径(指内径)增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好.但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作.因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜.

2.喷嘴与焊件的距离 喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好.所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm.

3.钨极伸出长度 为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外.钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池.通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好.

4.气体保护方式及流量 钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊)或其他形状.

焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护.氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体.而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体.一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min.当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加.若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,

⑸ 不锈钢的好坏该怎样判别

1、色泽的鉴别

经过酸洗的不锈钢，表面色泽银白光洁：铬镍不锈钢色银白呈玉色；铬不锈钢色白稍灰光泽弱；铬锰氮不锈钢的色泽与铬镍不锈钢相似稍淡。未经酸洗的不锈钢的表面色泽：铬镍钢呈棕白色，铬钢呈棕黑色，铬锰氮呈黑色（这三种色泽是指氧化较重的色泽）。冷轧未经退火的铬镍不锈钢，表面银白有反光。

2、用吸铁石鉴别

磁石能基本区别两类不锈钢。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性的。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂：有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。

3、用硫酸铜鉴别。

将钢材上的氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色，无磁性的为高锰钢，有磁性的一般为普通钢或低合金钢。

辨别不锈钢的优劣只要用不锈钢焊点酸洗液（也叫洗钢水）涂在钢管表面，如管面不变色，则质量好，不易生锈；反之，如越快变黑，则质量越差，就容易变黑生锈了。不锈钢一般是按组织结构分的，可以分为奥氏体、铁素体、马氏体等几大类。不锈钢具有不锈、耐酸、耐高温、耐磨和奥氏体一般无磁性等特点。不锈钢的耐腐蚀性主要是由铬、镍的含量来决定的，含量越高，就越不易生锈。

⑹ 怎样分辨不锈钢焊管的优劣

奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时会出现晶间腐蚀，晶间腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450～850％温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C ，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。

受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素含量高，熔池流动性差，易造成焊缝表面成形不良。主要表现在根部焊道背面成形恶化及盖面焊道表面粗糙。焊缝表面成形不良对焊缝性能的影响在常温或高温工况下表现不明显，但在低温工况下，其成形不良所造成的应力集中，对焊缝低温性能的影响不亚于焊缝内部质量的影响。防止措施对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶问腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用钨极氩弧焊打底、较小的焊接线能量，来控制热影响区处于敏化温度区间的范围。翘皮特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。产生原因：穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。检判：钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。

⑺ 308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花，是什么原因

1、308不锈钢来药芯焊丝焊接时表面颜自色发黄、发花，原因是电流电压太大了。
2、鉴别不锈钢焊缝表面的好坏有几个方面：
1）焊缝颜银灰色最好；
2）焊缝颜色金黄色次之；
3）焊缝颜色金黄色带有其他颜色（发花）；
4）焊缝颜色蓝色；
5）焊缝颜色发黑。
2、以上5种颜色是鉴别不锈钢焊缝表面的好坏的一种基本标准。
3、焊缝颜色最好应该是焊缝颜银灰色最好，金黄色还可以金黄色带有其他颜色（发花）问题也不是太大蓝色和发黑那就不行了。
4、焊接电流电压大了冷却速度慢焊缝颜色就不一样了。

⑻ 怎样区别不锈钢好坏

使用不锈钢识别剂。

1、不同等级的不锈钢防锈性能各不相同，该产品根据检测材料防锈性能的好坏来区分不同的不锈钢。使用方法将测定液滴一滴于材料表面，先不通电。

2、镍含量在1%左右的200系不锈钢，所滴部位在埋衫5秒钟左右变成暗红色；

3、镍含量在4%左右的202不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后30秒钟左右变成砖红色；

4、镍含量在6%左右的301不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后6分钟左右变成淡砖红色；

5、镍含量在8%左右的304不锈钢，所滴部位10秒内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池穗蠢后15分钟内不变色；

6、铬含量在11%左右的409、410不锈钢，所滴部位在5秒钟左右变成深砖红色；

7、铬含量在16%左右的430不锈钢，所滴部位10秒钟内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后1秒钟马上变成深砖红色；

8、铬含量在21%左右的443不锈钢，所滴部位10秒钟内不产生红色，则通电5秒钟，拿开电池后15分钟内不变。

总之，材料防锈性能越差，变红速度越快，颜色越深；防锈性能越好变红速度越慢，颜色越浅。至于200系、300系与400系不锈钢可用磁性强弱来区分。200系、300系不锈钢为无磁或弱磁性，400系不锈钢呈强磁性。

(8)不锈钢焊接时怎么分辨好坏扩展阅读

使用注意事项：测试前要先将所测材料表面的灰尘、脏物、油污、水份擦干净。测定液最好滴成3毫米左右小圆珠，以方便通电。通电时负极不要碰到钢材，电池应确保有足够的电量。本产品有轻微腐蚀性，猜液陪粘上皮肤时用水冲洗。使用时切勿将测定液的瓶盖调换，使用后盖好瓶盖，以免失效。

测试过的钢材再测时，应换一个地方或将原测试点擦干净。已经通电过的电池负极导线也要擦干净后再用，避免干扰。以上测试结果为近似值，当同样牌号的不锈钢材料因为组织、表面状态等影响防锈性能因素有变化时现象可能稍有不同。

另外当环境温度较高时，也会提高试剂的腐蚀能力，加快反应速度，导致现象稍有不同。