Ⅰ 铜及铜合金导热好焊接前应做什么准备
焊前预热：由于铜材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于4mm厚度时，焊前都应预热，纯铜4~12mm预热200~450℃；青铜和白铜预150~200℃；硅青铜和磷青铜可不预热并控制层间温度不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。
气焊紫铜和青铜一般用中性火焰，因为氧化焰易造成元素烧损，还原焰由于含H而容易产生气孔。黄铜用弱氧化焰，以便生成氧化锌并脱H减少气孔。气焊一般不开坡口，只单面单层焊，以避免多次多层焊变形。焊后可以锤击以细化晶粒，如板厚不超过5mm时可沿焊缝两侧各100mm处锤击，当厚度大于5mm时可先加热到500~600度锤击，再加热到500~600度用水激冷。
焊前准备
1
铜材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈金属光泽；必要时对坡口及两侧不少于30 mm范围内一般应进行100%PT。
2.
焊丝、坡口表面及其两侧不少于30 mm范围内必须表面的水、油污进行清理（包括去表面氧化膜、鳞片、污染和不合格的氧化色）。打磨可用φ0.15~0.2不锈钢丝盘刷金属磨头、和丙酮（沾丙酮的白布应干净，不要使用棉布或棉纱，以避免擦拭时带出毛绒），但应注意这些工具在使用前应被清理干净；尽量不要用砂轮打磨
3.
对于外委热加工的部件，如封头等，原则上在进厂后应对铜材表面进行100%PT，必要时对不能确定的部位进行RT。
4.
焊丝表面可用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗；对表面氧化皮较厚的焊丝在焊前打磨后还需要化学清理。化学清理：用HNO375cm3/L+H2SO4100cm3/L+HCl75cm3/L混合液清洗，再用碱水冲洗，最后用干净的清水冲净热风吹干。对铜材也可参考此法。:
5.
清理干净的焊丝和焊件应保持清洁和干燥，不得用手触摸焊接部位，焊前严禁污染，否则应重新进行清理，局部污染可局部重新清理；最好用白纸覆盖在坡口用两侧。如清理后8h之内未焊，焊前就应重新清理。
6.
焊件装配应准确，如果装配不良时，应考虑换部件，而不得强行组对，以避免造成过大的应力。在正式焊接前应对坡口尺寸进行检查，合格后方可施焊。
7.
定位焊选用的焊丝及采取的工艺措施与焊接工艺相同。
8.
焊件组对时在应力集中处（如焊缝交叉处和工件上的转角处等）尽量避免进行定位焊，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则必须清除重焊。重焊应在附近区域进行，而不要在原处点焊。
9.
焊接纵缝时，必须在焊件两端放置引弧板和退弧板，引弧板和退弧板采用与被焊件相同牌号和厚度的铜材。焊接环缝时尽量避免产生弧坑。
10.
焊接过程中定位焊点开裂，造成板边错位或间隙变化，应立即停止焊接，经修复后才能继续施焊。
11.
垫板材料一般为石墨制作垫板，因为石墨导热慢，保温性好。当铜板较厚或垫板装配间隙较大时，可用粘土泥封住间隙，焊后去掉即可。也可以用焊剂（这里指埋弧焊用焊剂如HJ431）若电流较大还应考虑焊剂层应有一定的厚度。
Ⅱ 铜材料可以焊接吗
铜材料可以焊接。
小料薄料可以用磷铜焊丝火焰焊接，如果是大件温度很难上的来，耐压和强度要求比较高就一般用氩弧焊，氩弧焊根据铜材的材质选择不同的氩弧焊丝：
1、如果是紫铜或者无氧铜，就选用紫铜氩弧焊丝比如威欧丁204紫铜氩弧焊丝，直流氩弧焊接，高纯氩气保护焊接。
2、如果是黄铜则用黄铜氩弧焊丝焊接，比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝，这个地方说的是氩弧焊专用的，不是黄铜气焊焊丝。当然大厚件则可以用双脉冲气体保护焊机焊接MIG500，然后选用204SM黄铜气体保护焊盘丝焊接。
当然了不管是紫铜还是黄铜如果选用电焊条焊接则可以选用适合紫铜和黄铜通用的威欧丁461的电焊条焊接，直流电焊机，反接法焊接。
Ⅲ 107焊条焊法
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2,T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
Ⅳ 焊铜的时候都应该注意些什么，硼砂，铜焊粉都是焊什么用的，还有银焊条为什么能焊铜呢
要注意焊接温度，当焊接温度达到1100℃左右铜就会融化，硼砂及铜焊粉可以焊接铜，也可以焊接钨钢与钢材、低合金钢等，银焊条中含有铜且熔点低约在720℃左右，银含量越高熔点越低。
Ⅳ 熟铜和生铜咋焊接
熟铜和生铜的异种焊接可以选用通用性比较广的黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接，焊丝直径2.0mm，气体流量10L/MIN，纯氩保护。
黄铜氩弧焊丝焊接注意事项：
1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
5、进行TIG焊时用直流正极性焊接。
如果是大型件还可以用手工电焊用直流电焊机焊接，焊丝选用WEWEDLING461的电焊条焊接。
WEWELDING461概述
1、特殊制造的通用的复合铜合金电焊条
2、焊接和表面处理性能优良
3、焊接铝青铜合金、钢材、黄铜以及铜时非常理想
4、优异的抗摩擦磨损性能和耐腐蚀性能
5、不同金属通常使用本焊条焊接。在比较低的电流强度下，具有优异的熔化性能
WEWELDING461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊铜，以较高速度（速度达到传统火焰焊枪焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接为数众多的金属，包括青铜，黄铜，钢，铸铁，镀锌铁，铜。
3、焊接不相同的金属，例如铸铁与各种铜合金。
4、在钢或铸铁表面焊一层青铜堆焊焊层，以获得减摩擦轴承表面。
4、广泛用于如下部件的焊接：泵、阀、船用轴承部件、齿轮、铸件修理。
WEWELDING461应用
————轮船的螺旋浆————阀门的焊接——涡轮机的焊接——液压设备——泵壳———雕塑品
WEWELDING461技术数据（典型值）
抗拉强度：up tp 100，000psi（690N/mm2）
延伸率：20%
气穴抗腐蚀能力：良好
硬度：HB200
焊条直径（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接电流（A） 65-90 80-115 100-140
WEWELDING461使用规范
1、将铜或者黄铜制品预热到300℃是非常必要的。其他金属一般不要求预热。
2、维持短点弧长度，在焊接过程中使用窄焊道或者交织焊道。
3、除去焊道之间的熔渣，并使焊接部位自然冷却