焊接时焊料过多该如何解决

1. 长胜二氧化碳焊机315B焊接时焊渣多什么原因

1、二氧化碳焊机315B焊接时焊渣多的原因有可能是因为焊接电流不稳定。电流过大还咬边，补充的多种元素会减少，降低强度和韧性。电流小，杂质不容易浮出。
2、二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。
3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

2. 锡条锡渣多的原因

基于锡渣的生成为诸多方面原因引起的，涉及到机器设备、焊接材料的产品质量、操作方法与维护保养方法。常常碰到较多工厂不关心锡面高度的情况，相同规格系列锡条有的工厂用的锡渣仅有5KG左右/8小时，另一些工厂锡渣就有十几KG/8小时。专业锡厂对锡条制造都有相应的专业性,我认为工艺技术较标准与机器设备养护较好的工厂锡渣情况都较少，所以工艺技术与机器设备才是重要的。此外焊锡养护也是必要的！大多数工厂只知道向锡炉里投锡，几年过去了还在投，应该定期做锡炉焊锡测试与调整。

锡条在使用过程中，锡渣过多，如何处理？

对待波峰焊中所说的锡渣过多，应当要清楚锡渣是不是属于正常情况，通常情况下黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣就不正常了。对于这种情况锡渣的生成有下列几个点：

1、重要缘故是波峰炉机器设备的情况：现阶段市面上一些波峰炉的设计都不太完美，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近和采用旋转泵而引起的。波峰太高，焊接材料从峰顶往下掉的过程中，温度差值非常大，焊接材料混杂着空气冲入锡炉中引起氧化和半溶解现象，而对于锡渣的生成，旋转泵并没有做好防范措施，持续的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激了锡渣的生成。

2、波峰焊的温度通常情况都把控的非常低，通常情况为280℃±5℃（对于无铅SN-CU0.7的锡条而言），而这一温度是最基本要达到的温度，温度过低锡就无法达到一个有效的溶解，间接地引起锡渣过多。

3、人为性的原因，在好的时机加锡条也是很重要的，加锡条的最恰当过程中是持续保持锡面和峰顶的距离要最短。

4、是否常常清理锡渣，使峰顶往下掉的焊锡能快速进入炉中，而不是停留在锡渣上面，受热不均衡，也会引起锡渣过多。

5、日常的清炉也是很重要，较长时间并没有清炉，炉中的沉淀物含量较高，也是引起锡渣过多的缘故之一。

3. 锡条焊接锡渣过多，不易上锡，怎么办

1.人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。

2.有没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的焊锡能尽快进入炉中，而不是留在锡渣上面，受热不均匀，也会造成锡渣过多。

3.目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成得。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。旋转泵没有做好预防措施，不断的把锡渣压到炉中，回圈的连锁反应加激锡渣产生

。

4.波峰焊的温度一般都控制得比较低，一般为280℃±5℃（针对无铅SN-CU0.7的锡条来说），而这个温度是焊料过程之中所要求的最基本要达到的温度，温度偏低锡不能达到一个很好的溶解，间接造成锡渣过多。

5.平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因之一。 为解决波峰焊锡渣过多，含铜量超标的原因，请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可。

4. 自动二保焊焊接时焊渣特别多怎么回事

你的焊缝干净吗？如果焊缝上有油，锈，氧化层都会导致焊渣过多，少量是正常的。

5. 235焊接多层多到焊内部裂纹怎么避免

一、根据问题描述，应为厚板Q235材料焊接，其内部裂纹出现的原因可能有：
1、构件的拘束度比较大，导致焊接过程及焊后焊缝收缩时应力释放不了，使焊缝内部应力过大产生裂纹。
2、热输入量比较大，导致焊缝内部组织应力大。
3、冷却速度较快。
4、坡口清理不干净或层间、焊道间清理不干净。
二、要解决这个问题可以从以下几个方面着手：
1、可以改变焊缝的焊接次序。容易出裂纹的焊缝先焊，这样这条焊缝在收缩时拘束度就小。
2、加热构件的某些部位，使焊缝受力方面与焊接时膨胀方向一姿逗碧致；焊接完成，停止加指差热，随着构件的冷却，使焊缝受力方向与焊缝收缩方向一致，这样焊缝的拘束度就降低了。
3、采用细焊丝或小焊条小电流施焊，施焊时不摆动，采用退焊法、跳焊法，减少热输入量。
4、控制层间温度。当层间温度超出预热温度时可暂时停止焊接或焊接其他构件，等到温度降到预热温度时再焊。
5、焊接完成后趁热放到密闭空间或用石棉布包裹好，缓慢冷却。迹举
6、焊接前要将坡口清理干净，去除氧化物、水、锈等等影响焊缝质量的污染物；焊接过程中每个焊道焊前要将焊渣去除干净。
7、在施焊完每层焊缝时要认真、仔细目视检查焊缝，如果发现裂纹要及时清除。
8、可采用低氢焊条进行施焊，低氢焊条的抗裂性比焊丝和酸性焊条好。
通过以上的多个措施我想应可解决这种构件的裂纹问题。

6. 波峰焊生产时产生锡渣多要怎样处理

波峰焊生产时产生锡渣多要怎样处理？

1：首选应该是处理给卖废料的，他们回收可以减少一些损失！

2：可能回收给您提供锡条的供应商，换锡可以按一定比例换锡，不过这样供应商的锡材品质需要监督才能确保品质

3：自己购置还原设备及还原剂处理， 这种合适有5条线以上，一天至少50KG左右锡渣，半个月来一次集中处理，这样才可能划得来！

4:最主要方式应该是治本，减少氧化物的产生才是王道！！

波峰焊里锡渣留着氧化快还是打干净氧化快？

应该讲需要有个度，过快过慢都不太好，建议4小时处理一次，可以清理大面积的厚的那种，薄层那种可以形成保护层，多太锡波流入也会磨擦导致半氧化状态的“豆腐渣”！

波峰焊减少锡渣主要的方式有几种：

1：降低波峰焊与锡面落差或减少需要焊接面，也就是说如果板子焊接得少，就可以选用窄些的喷咀来降低锡面与空气接触位来降低氧化物！

2：用好的锡材及助焊剂，降低锡炉温度，减少高温氧化物！

3：加氮气保护罩，用氮气作为保护气体，这样氮气供给条件及成本需要考虑！！

4：加入一些防氧化剂入锡炉，这样也会产生一些成本及对锡炉隐性损伤！

5：减小焊接对波峰焊的依赖，非红胶作业可以选用 力拓全自动浸锡系统或自动浸锡机来焊接DIP器件！

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