氩弧焊接不亮什么原因

1. 用亚焊焊的焊缝不放亮是什么原因

氩弧焊的焊缝没有光泽，这跟焊接电流大小、焊接速度、保护气体纯度、气体流量等都有很大的关系。焊接时气体纯度必须要达到99.99％，并且根据喷嘴大小、焊接环境等调节好气体流量，熔池温度不可过高、焊接速度适当，才能焊出金黄、银白色的焊缝。

2. 氩弧焊第二边铁水为什么不亮呢

原因有几个方面：

1，第一层焊接完，接着焊接第二层，热量过大，也就是要控制层间温度。

解决：第一层焊接完，稍微冷却一会在焊接第二层。

2，焊道不干净

解决：第一层焊接完，稍微冷却一会，然后用钢丝轮把焊道清理一遍，露出金属光泽。

3，保护问题

解决：焊枪的倾角不要太大，尽可能的垂直，这样保护得好一些。

再就是氩气流量要合适。

不光是第二层，其他层也是这样，只要是控制得好，都会有颜色的。

3. 氩弧焊喷头气太大 ,焊完不亮怎么回事

氩弧焊焊接缝发黑不亮，一般情况是操作着没有熟练掌握相关技能，入行时间短，下面简单介绍一下焊接方式。
引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。

接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。这种方法在短路时会产生较大的短路电流，从而使钨极端头烧损、形状变坏，在焊接过程中使电弧分散，甚至飘移，影响焊接过程的稳定，甚至引起夹钨。
高频高压引弧和高压脉冲引弧是在焊接设备中装有高频或高压脉冲装置，引弧后高频或高压脉冲自动切断。这种方法操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。
熄弧：熄弧时如操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。操作时可采用如下方法熄弧：
调节好焊机上的衰减电流值，在熄弧时松开焊枪上的开关，使焊接电流衰减，逐步加快焊接速度和填丝速度然后熄弧。
减小焊枪与焊件的夹角，拉长电弧使电弧热量主要集中在焊丝上，加快焊接速度并加大填丝量，弧坑填满后熄弧。
焊丝送丝方法：填充焊丝的加入对焊缝质量的影响很大。若送丝过快，焊缝易堆高，氧化膜难以排除；若送丝过慢，焊缝易出现咬边或下凹。所以送丝动作要熟练。常用的送丝方法有两种方法：指续法和手动法。
指续法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指中间，靠中指和无名指起撑托作用，当大拇指将焊丝向前移动时，食指往后移动，然后大拇指迅速擦焊丝的表面往后移动到食指的地方，大拇指再将焊丝向前移动，如此反复将焊丝不断地送入熔池中。这种方法适用于较长的焊接接头。
手动法：将焊丝夹在大拇指与食指、中指的之间，手指不动，而是靠手或手臂沿焊缝前后移动和手腕的上下反复运动将焊丝送入熔池中。该方法应用比较广泛。按焊丝送入熔池的方式可分为四种：压入法、续入法、点移法和点滴法。
操作熟练运用相关知识，理论结合实际，焊缝发黑的问题就会迎刃而解的。

4. 焊点为什么不亮

这焊点是氩弧焊焊点还是二保焊焊点、手把焊焊点、钎焊焊点，各焊点不亮原因是不一样的。1、气保焊焊点不亮，主要是气体保护程度不够；2、手把焊焊点不亮主要是焊接工艺不对；3、钎焊焊点不亮原因有点多，以锡焊为例:
(1） 焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用如果助焊剂的酸性过强焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面使锡点变面发生化学反映。
(2） 焊锡条的含锡量的大小决定了锡点的光亮，焊锡条的组成部分锡和铅锡金属元素表面呈带蓝色的白色光泽而铅金属元素表面呈灰色，焊锡条含锡越高锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高锡点越暗淡不光亮。
(3） 焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽。
(4） 焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。
(5） 焊锡条熔化的温度过高时与空气接触时，会加速焊锡条的氧化，产生锡渣，影响到焊点的光亮。
(6） 锡渣的机会就越多，氧化和锡渣会造成焊锡条焊接时锡点的不光亮和光滑。
(7） 工厂生产车间的湿度也会对锡点不光亮造成影响，锡点刚焊接完成时锡点的表面呈光亮，但放一些时间锡点就会变的暗淡因为空气中含有大量的水分如果生产车间的湿度过大存放的地点潮湿时，锡点的表面有一层氧化物，也会使锡点的光亮变淡。

5. 氩弧焊焊铝为什么发黑不亮

氩弧焊焊接铝有如下几种原因发黑
1、气体的纯度不高，一定要高纯氩
2、焊丝的质量不达标，可以考虑威欧丁铝焊丝
3、焊接前的表面处理没有处理
4、气体流量调节不对
5、以上原因都排除以后，如果还发黑就考虑是否换焊机