如何用肉眼看焊接质量

① 怎么看氩弧焊焊接后的质量。

工件焊后焊道平整有规则，焊缝无严重黑点与收缩气孔，焊缝表面有金黄色光泽为好！

② 如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。

2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。

4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。

5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。

③ 怎么评价焊接接头

一般的肉眼观察主要是看焊缝均匀、整齐无缺陷和明显的瑕疵、填满接口而不过盈流出。
如果是全面评价了，关于焊接质量的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波
探伤评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验等级
B级
B级
——
探伤比例
100%
20%
——
内部缺陷射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
——
检验等级
AB级
AB级
——
探伤比例
100%
20%
——
外观质量
一级
二级
三级
未焊满（不足设计要求）
不允许
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
不允许
≤0.2＋0.02t，且≤1.0
≤0.2＋0.04t，
二、三级
且≤2.0长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20
表面气孔
不允许
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t
且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径
注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
2、表内t为连接处较薄的板厚。
3、表中单位为mm。
焊接接头，指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。

④ 怎样用肉眼判断焊缝好坏

首先告诉你，焊接方式有很多种，焊接方法也有很多种，如果你是一名焊接焊缝检验员，仅凭靠所谓的肉眼来判断焊缝质量的好坏是不够专业的，一个焊缝的好坏首先焊缝焊道应该是很直的。表面没有气孔，裂纹，焊渣未焊透、咬边、烧穿，焊瘤等等表面缺陷。其次焊缝的余高是高于母材了还是低于母材了？焊接接头的地方是不是过渡的很平整，波纹一般很整齐。建议你多去观察。希望我的回答能对你有所帮助。

⑤ 如何用肉眼去判断电焊焊点的好坏

电焊目视检查者需具有相当程度之电焊知识及经验并经过训练对检查方式及检查方法有很深之了解，这样对整个电焊施工能够掌握。
下列为一些基本之缺陷（不连续性－Discontinuity）电焊检查员必须了解各种状况发生之原因及改善方式。

A.crack-裂痕（hot crack & cold crack ）
B.incomplete fusion-没有完全熔透
C.inclusion-夹渣slag inclusion & tungsten inclusion
D.porosity-孔隙，气孔
E.undercut-边损，焊蚀
F.underfill-焊道未填平
G.overlap-焊道迭搭
H.convexity-焊道面凸度
I.weld reinforcement-加强焊（焊冠）
J.air strike-弧光擦痕
K.spatter-喷洒之焊珠
L.lamination-夹层（钢钣）
M.lamellar tear- 夹层撕裂

目前美国电焊协会（American Welding Society）对于上述之人员实施检定考试，通过者承认其为电焊检查员之资格（Certified Welding Inspector）。这些人员可胜任目视检查工作，当然这些检查员不仅对电焊之技巧、电焊程序、电焊次序及如何焊出一个完美之焊道都要很深入了解，并对非破坏检测之方式及方法也要有一定程度的认知，此外，电焊检查员于不同方式之结构物，如大楼、桥梁、工厂桁架等也需要依基本知识及经验来对电焊施工做一明确之判断。

电焊目视检查之职责及工作范围

目视检查员须于电焊过程中每一阶段做深入的检查，确保焊道之质量（工厂或工地电焊）为了应付这繁杂的过程，可依电焊之步骤列出一检查表，如下：

1.电焊前（before welding）

-Review applicable doucument阅读可应用之数据文件（如施工规范、设计图
说及检验标准等）
-Check welding procere阅读及了解电焊程序
-Check indivial welder qualification查核个别电焊工资格
-Establish hold point选定电焊中需停止之点，予以检查之时机
-Develop inspection plan拟订检查计划
-Develop plan for recording inspection results and maintaining these
records拟定检查记录表格及存盘方式
-Develop system for identification of rejects拟定检查结果之记号认证系
统
-Check condition of welding equipment查核电焊设备之运作情形
-Check quality and condition of base metal and filler material to be
used检查母材及焊材之材质及外观
-Check weld preparation检查焊道面准备情形
-Check joint fitup检查结合点组立情形（角度、间隙）
-Check adequacy of alignment devices查核是否有足够装备来调整不符规定
之组立（夹具、油压千斤顶）
-Check weld joint cleanliness检查焊道接合面是否清洁
-Check preheat when required检查是否需预热（依AWS规定）

2.电焊中（During welding）

-Check welding variables for compliance welding procere查核电焊程序
中每一变量是否符合（如焊条直径、电流等）
-Check quality of indivial weld passes检查单一焊道之质量
-Check interpass cleaning检查每一焊道是否除渣干净
-Check placement and sequencing of indivial weld pass检查每一焊道中
焊珠之堆栈情形及次序
-Check backgouged surface检查背铲后母材之表面情形（如果有背铲）
-Monitor in-process NDT督导非破坏检测

3.电焊后（After welding）

-Check finished weld appearance检查焊道完成后之外观
-Check weld size检查焊道之尺寸（脚长、焊喉）
-Check weld length检查焊道长度
-Check dimensional accuracy of weldment检查焊道几何形状是否正确
-Monitor additional NDT督导额外附加之非破坏检测
-Monitor postweld heat treament（if required）督导后热之实施（如果有
规定）
-Prepare inspection report整理及填写检查报告