送丝速度以焊接速度怎么计算

Ⅰ 二保焊焊接技术参数

二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、 基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、 工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。三、 冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。四、 焊接材料1. 保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3. 市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。2 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2. 焊接材料（焊丝）1.）焊丝要有足够的脱氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）:焊丝直径mm 允许偏差φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接设备（略）六．焊接工艺序号 型号 牌号 规格 适用范围1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR间焊接对接平焊 I型坡口板厚mm 焊丝直径 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10

Ⅱ 焊丝送丝速度是不是焊接速度

焊接速度针对的是焊缝，全长度除以时间。
送丝速度是针对送丝轮的

两者有区别。数值也是不一样的。

有的焊接方法也没有送丝速度这个项目。

总之应该区别对待、

Ⅲ 二氧化碳气保焊送丝公式怎么计算

公式不好用,我有经验公式,这是一名焊 接工程师应会的,而不是工人师傅需要掌握的

Q=KVP
K为损失系数,一般取1.5--1.8

V是需要填充的体积

P是钢密度取8KG/M3

也可以这么算：3.1415926535798932*0.5*0.5*L*A=5*5*0.5*1000
L=5*5*0.5*1000/(3.14*0.5*A)
L=7961.8/A
A为二保焊的焊丝利用率大概为0.9
所以L=8846mm

得出 约9米

CO:气体保护焊的规范参数,主要有电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流_气彼流量、悍接速度、焊丝伸出长、直流回路电感等,唯独没有送丝速。而在实际生产中,送丝速度的选择是度度否恰当,对焊接过程的稳定性和焊缝成形的好坏有很大影响。一般情况下,送丝速度是凭焊工的生产经验来选择和调节,因而具有一定的盲目性,对经验不足的焊工更是如此。
保持焊接电弧稳定燃烧的重要条件是送丝速度同焊丝熔化速度相等,影响焊丝熔化速度的因素很多,主要有焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度等。其中尤以焊接电流的影响为甚。我们在实践中发现,当其他焊接规范参数选定之后,可按下面给出的经验公式来计算送丝速度。v丝=43Id/(10d“+1)
式中:I为焊接电流(A),d为焊丝直径(mm), v丝为送丝速度(。m/nl in)。此经验公式的适用条件为:H08 M 11 251焊丝、反极性焊接。

再说说焊条把：
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。

上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见表 3-19

表 3-19 焊条损失系数 Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014 E5015
(J422) (J424) J502Fe) (J507)
Ks 0．465 0．47 0．41 0．44

Ⅳ 手工电弧焊的焊接速度是用什么公式算出来的

钢筋代换计算公式：抗弯承载力（强度）验算：单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算基本公式为：M≤Mu=fyAs(ho-fyAs/2a1fcb)。

根据坡口形式，焊丝熔敷率既填充高度融合深度，填充层数，焊接速度，焊缝长度，用几何方法计算。焊条电弧焊焊接速度是个综合概念，所谓焊速包含焊条熔速和焊缝移速。而当电流大小一定时,焊条直径的大小与熔速成反比。

当上述条件一定时，焊条相对于焊缝的移速可根据母材厚度、坡囗型式、焊缝宽度等灵活掌握。一般而言，焊接速度以可以清晰看见椭园形熔池为合适。

(4)送丝速度以焊接速度怎么计算扩展阅读：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。

焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。