⑴ 铜焊接不会变色，不破坏母材方法
铜及铜合金具有独特的物理性能，因而它的焊接性有别于钢和铝。焊接时主要问题如下
（1）难熔合焊缝成形能力差
铜的热导率在20℃时比铁大7倍多，1000℃时大11倍多。焊接时热量迅速以加热区传出去，使加热范围扩大，焊件厚度越大，散热越严重。焊接区难以达到熔化温度，所以母材和填充金属难熔合。为此，焊接时需使用大功率的热源，焊前常需预热。
铜在熔化温度时，表面张力比铁小1/3，流动性比钢大l～l.5倍。因此，表面成形能力差．当用大功率熔化极气体保护焊或埋弧焊时，熔化金属易流失。为此，单向焊时，背面需使用衬垫（板）等成形装置。
（2）焊接应力与变形大
铜的膨胀系数比铁大15％，而收缩率比铁大1倍以上，又由于铜的导热能力强；冷却凝固时，变形量大。当焊接刚性大的焊件或焊接变形受阻时，就会产生很大的焊接应力，成为导致焊接裂纹的力学原因。
（3）易产生热裂纹
在焊缝和热影响区上都可能产生热裂纹，主要原因是铜在液态下易氧化生成氧化亚铜(Cu2O)，它溶于液态铜而不溶于固态铜，冷凝过程中与铜生成熔点略低于铜的Cu2O+Cu共晶（熔点为1064℃）。 铜中若有杂质铋（Bi）和铅（Pb）等，在熔池结晶过程中也生成低熔点共晶Cu十Bi（熔点270℃）、Cu+Pb（熔点326℃），这此共晶物分布在焊缝金属的枝晶间或晶界处。当焊缝处于高温时，热影响区的低熔共晶物重新熔化，在焊接应力作用下，在焊缝或热影响区上就会产生热裂纹。又因铜和铜合金在加热过程中无同素异构转变，晶粒易长大，有利于低熔点共晶薄膜的形成，从而增大了热裂倾向。
为了防止热裂纹，从冶金方面须严格限制铜中杂质的含量，增强对熔池的脱氧能力；若有可能选用获得双相组织的焊接材料，以破坏低熔共晶薄膜的连续性，打乱柱状晶的方向。另外，从力学方面须减小焊接应力的作用。
（4）易产生气孔
铜及铜合金熔焊时，焊缝产生的气孔比焊接钢时严重得多。这与铜及铜合金的冶金特性和物理特性有关。
从冶金特性方面，焊接时铜中存在有溶解性气体和氧化还原反应产生的气体。氢在铜中的溶解度与温度有关，随温度升降而增减，当铜处于液-固态转变时，有一突变，见图7-8-1。说明冷凝过程要析出大量扩散性氢；熔池中的Cu2O在凝固时因不溶于铜而析出，便与氢或CO反应生成水蒸汽或CO2气体，因不溶于铜而逸出。
从物理特性方面，铜的热导率比铁大7倍以上，焊缝金属的结晶速度很大，在这种条件下氢的扩散逸出和水CO2.上浮极为困难，往往是来不及逸出和上浮便形成了气孔。减少或防止铜焊缝中的气孔，主要是减少氢和氧的来源以及采用预热等方法延长熔池存在时间，使这些气体易于逸出。加强对焊接区的保护和在焊接材料中加入脱氧剂，都可减少气孔的产生。
（5）接头性能下降
1）接头塑性显著下降 因铜及铜合金一般不发生相变，焊缝和热影响区晶粒易长大。各种脆性低熔共晶出现于晶界。其结果是使接头的塑性和韧性显著下降。
2）导电性能下降 铜越纯其导电性能就越好，焊接过程中任何杂质和合金元素的加入，都导致电导率降低。
3）耐蚀性变差 铜合金的耐蚀性是依赖于锌、铝、锰、镍等合金元素的加入，而这些元素在焊接过程中蒸发、烧损，都不同程度上使接头的耐蚀性能下降。焊接应力的存在会使得那些对应力腐蚀较敏感的高锌黄铜、铝青铜、镍锰青铜的焊接接头在腐蚀环境中过早失效。
改善接头性能的主要措施可以是控制杂质含量；加强焊接区的保护以减少合金元素的烧损；通过合金化对焊缝进行变质处理；减少热的作用和焊后消除应力处理等。
必须指出，铜及铜合金的种类繁多，其成分和性能差别很大，因而焊接性表现各异。在作焊接性分析时，除注意上述共性问题外，还应针对铜合金的不同类型及其对各种焊接方法的适应性作出具体评价。
⑵ 铝合金焊接 变色
灰色或者黑色吧。对质量没多大影响。抛光一下就可以。或者重焊一次。
⑶ 不绣钢焊薄管怎样焊焊缝不变色
不绣钢焊薄管怎样焊焊缝不变色
薄不锈钢怎么焊接技巧
1，尽量减小焊件之间的缝隙，（回越紧答密越好）
2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，
3，电流一点要小，小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，焊机不同，根据各焊机而定，
4，焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了。
5，焊机也有讲究，
⑷ 201不锈钢板（板1.5厚）焊接，用氩弧焊接，但是焊接后总是黑色，蓝色，后续抛光太浪费时间，怎么避免变色
避免变色是很困难抄的，焊缝保护要非常好，其中最好的状态时银白色，其次是金黄色，能达到这两种颜色，一般效果就已经很好了，你后续抛光会容易很多的。你说的黑色和蓝色是氧化很大的原因。
如果你能做到银白色，焊缝的余高对你的产品没有影响的话，你可以不用抛光，但是依照我的经验，一般的手工或者简易自动焊，想实现银白色非常困难
⑸ 焊接工件有磁性怎么办
（1）改变焊接电缆地线与工件的连接位置
适当改变被焊工件与地线的连接位置。由上原因分析可得，地线位置改变，会导致电弧周围磁力线分布发生变化，电弧产生磁偏吹。为此，焊接时在工件上选择合适位置与地线连接，对于长
的和大的工件，可采用两端连接地线的方法，保证电弧周围磁力线分布对称，避免磁偏吹现象产生。
(2)反消磁法
采用反消磁法克服磁偏吹，即通过在焊接接头处产生与构件剩磁相反的磁场的方法来抵消焊接接头处的剩磁。具体措施为将焊接电缆线绕在接头两侧，焊接时，电流通过电缆线产生磁场感应，
抵消剩磁，减少磁偏吹，如图
3
所示。另外，反消磁焊接的效果可通过以下两种方法进行调整。首先，可以通过保持焊接电流不变，调节缠绕的电缆线匝数，调节感应磁场强度的大小，使其与剩磁强大小相等方向相反。其次，在保持缠绕电缆线匝数不变，在焊接电流允许的范围内，改变焊接电流，调整感应磁场强度的大小，使其与剩磁强度大小相等方向相反。
(3)导磁法
导磁法是利用磁铁在两极显磁性，而在磁铁内部表现弱磁性的特性，将两个磁体的磁力线联通，使之成为一个完整的磁体，这时焊缝所处的位置相当于磁体的内部，磁性大大减弱。以管材对接为
例，具体为：将若干弧形铁块沿着被焊管件轴向均匀点焊在两端焊口上，导通磁场。焊接时，首先
将未被铁块挡住的区域焊完，然后取下铁块，进行剩余区域的焊接。使用铁块进行导磁时应注意铁
块应均匀分布在焊口处，确保最大限度导通磁场；铁块与被焊构件应尽量保持最大的接触面积；铁
块在被焊构件两侧要点焊牢固[4]。
（4）高温消磁法
在焊件上存在剩磁的部位，进行局部高温加热（经工程师认可）。众所周知，无磁性的金属分子可看成无数杂乱无章的小磁针，其磁场相互抵消，对外不显磁性。当它们被规则排列时，对外则表
现出一定磁性。通过加热的方法，可以使相当于小磁针的金属分子热运动加剧，破坏它们的规则排
列，从而达到减弱磁性的目的。或采用热处理消磁法，即利用加热使铁磁质材料的温度高于其“居里
点”的温度，从而使材料由铁磁性转变为顺磁性，最终使得材料失去磁性，达到消磁的目的[4,5]。
（5）工艺方法消磁
工艺方法消磁主要是采用合适的电弧长度、焊接焊枪角度以及焊接电源的方法来减少磁偏吹。
⑹ 不锈钢焊接怎样才能不变色
要不锈钢焊接不变色
可以用不锈钢冷焊机,
其工作原理是将储存于
电容器中的回电能在瞬间通过脉冲答电弧
的形式释放于钨极与工件之间，
温度极高的电弧使金属材料组成的
工件和焊丝迅速熔化而熔接在一起，
达到焊接目的。
这种焊补方法的特点是：
时间很短，发热量很小。
可在几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，
所以就工件基体来说，发热较少，
焊点以外的材料温升小，
不会产生退火、变色现象。
由于每个焊接脉冲产生的熔池体积小于2mm3，
其形成的应力也较小。
虽然一项焊接需要很多个熔池组合起来，
但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，
所以焊接后工件不变形、不变色（焊接完可以直接触摸）。
⑺ 如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄
1、产生裂纹与焊材匹配或焊接工艺有关
2、发黄发黑是正常是高温氧化有关，可以酸洗或抛光处理。
⑻ 不锈钢焊接怎样才能不变色
不锈钢焊接方法采用小电流小能量焊接才能不变色，
但是一般情况下不锈钢焊接变色是比较正常的现象，
一般采用的方法是焊接后酸洗钝化处理。