不锈钢焊接时候如何处理不开裂

㈠ 为什么不锈钢管焊口会出现开裂

不锈钢管焊口出现开裂的原因主要有两个，一个是焊接时由于加热和冷却速度过快，导致热应猜激力过大而出现裂纹；另一个是不锈钢材料穗枝袜本身的缺陷和不均匀性，如晶粒粗大、含杂质和夹杂等，会导致焊接时的应力集中，发生开裂现象。

在焊接时，应采取适当的预热措施，缓慢加热至适当温度并保持一段时间，然后缓慢降温，以减少热应力的产生。此外，焊接时应采用适当的焊接工艺和焊接材料，选择适合的焊接参数，减少应力集中，增加焊接强度和韧性。

另外，为减少不锈钢管材料的缺陷和不均匀性，提高材料的均匀性和稳定性，在生产制造时应选择质量稳搭磨定的原材料，加强材料的质量控制，严格执行生产工艺流程，以减少焊接时的缺陷和不稳定性。

㈡ 316不锈钢，焊接后出现裂缝

1、奥氏体不锈钢的焊接主要产生的是热裂纹。
2、热裂纹产生的原因：
1）液相线回和固相线距离大答，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。
2）膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。
3、控制热裂纹产生的措施：
1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S\P杂质。
2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4）采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。

㈢ 不锈钢怎么焊接方法介绍及注意点

在整体上，我们把耐空气，水汽等弱性腐蚀介质同时还能够防止生锈吧钢种成为不锈钢，在我们的生活中，不锈钢的运用极其广泛，随着不锈钢种类的不断增多，各种各样类型的不锈钢也不断出现，随着不锈钢在我们生活的应用越来越广泛，那么，你究竟对不锈钢的了解有多少呢?下面就让我来为大家对不锈钢应该如何焊接的方法做详细介绍吧。

不锈钢最常用的焊接方法

焊前准备：

4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度敬高凯，及坡口形状来决定的。

(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

(4)焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新亮唤烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

(2)保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

(3)焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

(4)干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

2.MIG/MAG焊接：

这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。

不锈钢MIG焊要点及注意事项：

(1)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性(焊丝接正极)。

(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

(3)电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

(4)防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。

(5)防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3.TIG焊接：

电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同念改种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。

不锈钢TIG焊要点及注意事项：

(1)采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

(7)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

(8)为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

随着市场上对于不锈钢产品应用的不断增加，不锈钢，作为一种已经在工业还有生活中应用非常广泛的产品，它不仅啃作为电壶为人们生活提供便利，还在一些工业还有电器行业等方面工作效率的提高起到一定的运用，而不锈钢方法也逐渐成为我们需要了解的方面，相信上面对于不锈钢方法的介绍能够对你更好的了解不锈钢有很大的帮助。

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㈣ 不锈钢管304壁厚0.8的管和1.0的电镀锌板焊接一起，不锈钢管会破，如何解决。（目前用的时氩弧焊机焊的）

1、不知道管径是多大的，按照壁厚来说，将电流的起弧电流压低一些，开脉冲，气体保护延迟滞后。
2、焊接过程中镀锌层是严重影响焊接质量的，可以用专用的不锈钢小刷子清理表面镀锌层。

3、根据焊接要求可以适当调整焊接方式，比如火焰钎焊或者高频焊接，焊接材料可以选用高银
45，但是成本比较高。

4、可以选用WE46的焊丝是替代银的焊法。

5、以上焊接由威欧丁焊接提供，期望可以帮得到你。

㈤ 不锈钢钢板焊接为什么会裂开，怎么处理

可能你对焊接后保温处理没做好，焊接后温度冷却过快造成的。方法1、优、焊接后用不可燃烧保温棉覆盖让冷却温度放慢，2、良、焊接后用沙土盖上、3、可以、用小锤不断敲击

㈥ 焊不锈钢管时出现开裂现象，该怎样处理

不锈钢最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。

1.焊前准备

4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

2焊接参数

包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。

㈦ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

㈧ 马氏体不锈钢避免冷裂纹形成的方法主要有哪些

马氏体不锈钢材料存在非常强的空淬倾向，此类不锈钢材料的焊缝与热影响区的焊后状态组织是马氏体，非常容易形成冷裂纹。为防止冷裂纹的形成以及优化焊接接头的力学性能，要使用预热、后热以及焊后高温回火等办法。
首先是焊前预热。在焊接马氏体不锈钢时，尤其是在采用和母材化学成分相同的焊接材料时，为避免发生冷裂，在焊接前要进行预热。预热温度通常在200-329℃区间范围，最好不要大于马氏体组织的转变温度。碳含量是找准预热温度的最重要因素，含碳量高，预热温度则需要更高一点。影响选择预热温度的别的因素还有不锈钢材料的厚度、填充金属种类、焊接方法、拘束度等。碳含量低于0.1%时则没有必要进行预热，也有建议预热温度，比如预热400至450℃区间，不过需要注意的是高温预热容易导致些负面影响。而当碳含量高于0.2%时，焊接比较困难，除了要进行预热外，还要确保层间温度。
其次是焊后回火前的温度。马氏体不锈钢工件在焊后不要从焊接温度直接升温做回火处理。由于在焊接过程中奥氏体组织可能没有完全转变，比如焊后马上升温回火，会产生碳化物沿奥氏体晶界沉淀和奥氏体向珠光体转变，形成晶粒粗大的组织，严重减小韧性。所以在回火前要让焊件冷却下来，把焊缝和热影响区的奥氏体基本分解完了。对于刚度小的不锈钢构件，可以冷却到室温后再进行回火。对于大厚度的结构，尤其是当碳含量比较高时，则要使用比较复杂的工艺，在焊后冷却到100-150℃，并且保温0.5至1.0h，随后再加热到回火温度。
第三点是焊后热处理，在焊后热处理的目的是减小焊缝与热影响区硬度，优化材料的塑性与韧性，再降低焊接残余应力。焊后热处理包括回火与完全退火两种状态。只有在为取得低硬度，比如需焊后机加工时，才使用完全退火状态，退火温度是830-880℃，保温2h后炉冷到595℃，随后再空冷。高铬马氏体不锈钢通常在在淬火与回火的调质状态下焊接，焊后通过高温回火处理，让焊接接头有着比较好的力学性能。假如在退火状态下进行焊接，焊后还会产生不均匀的马氏体组织，整个焊件还要通过调质处理，让接头拥有比较均匀的性能。
在回火温度的选择应适应工程项目对接接头力学性能和耐腐蚀性的要求。回火温度通常是选在650至750℃的温度区间，至少保温1h，随后再进行空冷。回火温度不能太高，避免再度奥氏体转变。对高温采用的焊接结构常使用比较高的回火温度。高温回火时析出较多的碳化物，对耐蚀性能不利。对于主要用于耐蚀的结构，应进行低温度的消除应力退火。