焊接如何慢一点到达熔池

『壹』 关于CO2气保焊焊接过程中熔池的问题

二氧化碳焊丝有自调节作用，说白了就是焊得快熔得快，焊得慢熔得慢。参数一般要通过试焊工件来确定。在焊接过程中，根据熔滴的过渡速率，焊缝的宽度来判定。焊工手册上的详尽参数可作为设置时的重要依据，但为了得到精确地控制效果，建议进行试焊。

二保焊：
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)。

『贰』 焊接高手指点个:我该如何把握焊接的快慢

你可以跟据跳动的溶化铁水来控制自己的速度，每当你焊接时你可以发现刚融化的铁水在跳动 你根据他的速度来调账你的速度 一般是 跳动贴水紧跟在 焊丝后面
焊接速度过快，会造成焊缝变窄，凹凸不平，焊缝波形尖，容易产生咬边现象。
焊接速度过慢，焊缝太粗，余高增加，效率低
合适的话，熔池头部应该是个优美的圆弧

『叁』 电焊焊接看熔池技巧有哪些

1、划擦法

先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

2、敲击法

将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。

3、直线形运条法

采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

4、直线往复运条法

采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。

5、锯齿形运条法

采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

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工作原理：

通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。

电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险I性较大。

『肆』 二保焊怎样才能更好的控制熔池

按照二保焊焊接技术规范，根据焊接工件的实际情况，选择适当的电流、电压、焊接速度和正确的运枪方法。
更多的要多练习，在焊接过程中，理论结合实际，不断琢磨，不断提升，才能更好的控制熔池。

『伍』 焊接时.金属熔化过渡方式，有哪些各有什么特点

什么是熔滴的自由过渡?熔滴从焊丝端头脱落后，通过电弧空间自由运动一段距离后落入熔池的过渡形式称为自由过渡。因条件不同，熔滴的自由过渡又可分为滴状过渡和喷射过渡两种形式。(1)滴状过渡 焊接电流较小时，熔滴的直径大于焊丝直径，当熔滴的尺寸足够大时，主要依靠重力将熔滴缩颈拉断，熔滴落入熔池，熔滴的这种过渡形式称为滴状过渡。滴状过渡有两种形式:1)轴向滴状过渡 手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱离焊条(丝)前处于轴向(下垂)位置(平焊时)，脱离焊条(丝)后也沿焊条(丝)轴向落入熔池的过渡形式称为滴状过渡，见图28a。2)非轴向滴状过渡 在多原子气氛中(CO2、N2、H2)，阻碍熔滴过渡的力大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝之后，熔滴一般不能沿焊丝轴向过渡，形成飞溅称为熔滴非轴向滴状过渡。(2)喷射过渡 熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。喷射过渡还可分为射滴过渡和射流过渡两种形式:1)射滴过渡 在某些条件下，形成的熔滴尺寸与焊丝直径相近，焊丝金属以较明显的分离熔滴形式和较高的加速度沿焊丝轴向射向熔池的过渡形式称为射滴过渡，见图29a。2)射流过渡 在某些条件下，因电弧热和电弧力的作用，焊丝端头熔化的金属被压成铅笔尖状，以细小的熔滴从液柱尖端高速轴向射入熔池的过渡形式称为射流过渡。这些直径远小于焊丝直径的熔滴过渡频率很高，看上去好像在焊丝端部存在一条流向熔池的金属液流，见图29b。什么是熔滴的短路过渡?焊条(或焊丝)端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈过热和 磁收缩的作用使熔滴爆断，直接向熔池过渡的形式称为短路过渡，见图30。熔滴的短路过渡频率可达20~200次/s。29、什么是熔滴的混合过渡?在一定条件下，熔滴过渡不是单一形式，而是自由过渡与短路过渡的混合形式，这就称为熔滴的混合过渡。例如，管状焊丝气体保护电弧焊及大电流CO2气体保护电弧焊时，焊丝金属有时就是以混合过渡的形式向熔池过渡。30、试述熔滴过渡时产生飞溅的原因。熔焊时，在熔滴过渡过程中，一部分熔滴溅落到熔池以外的现象称为飞溅。产生飞溅的原因有以下几个方面:(1)气体爆炸引起的飞溅 用涂料焊条焊接及活性气体保护焊时，由于冶金反应在液体内部将产生大量CO气体，气体的析出十分猛烈，尤如爆炸，使液体金属发生粉碎形的熔滴，溅落在焊缝两侧的母材上，成为飞溅。(2)斑点压力引起的飞溅 电弧中的带电质点--电子和阳离子，在电场的作用下向两极运动，撞击在两极的斑点上产生机械压力，称为斑点压力。斑点压力是阻碍熔滴过渡的力，焊条端部的熔滴在斑点压力的作用下，十分不稳定，不断地跳动，有时被顶到焊丝的侧面，甚至使熔滴上挠，最终在重力和斑点压力的共同作用下，脱离焊丝成为飞溅。手弧焊和CO2气体保护焊采用直流正接时经常会发生这种类型的飞溅。(3)短路过渡引起的飞溅 CO2气体保护焊采用短 路过渡时，在短路的最后阶段，如果还继续增大焊接电流，这时的电磁收缩力使熔滴往上飞起，引起强烈飞溅。

『陆』 你好！在焊接过程中怎么来控制运弧速度

1,首先选择适当大小的焊接电流: 平焊时的焊接电流 ≈焊条截面积× 12
以4mm焊条为例:焊接电流=2X2X3,14X12=150A
有坡口的焊缝加10~12% 立焊/仰垾减10~12%
2,焊接时看清楚熔池永远成椭圆形或圆形.不要有尖的溶池,这是焊速过快.
3,不能使熔渣越前或看不清熔池,这是焊速过慢.
4,宽的焊缝要作横向摆动运条,运条方式有－字形和∞字形等很多形式.
总之多练多总结经验.功到自然成.