矩形法兰如何焊接

㈠ 板材厚度小于等于1.5mm的碳钢风管与角钢法兰的连接采用什么连接

矩形风管及其配件的板材厚度不应小于下表的规定：焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如图所示：风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

㈡ 通风管道有哪几种做法

一、共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。
共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。

二、共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比

1、型钢法兰的制作步骤：

1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)钻螺孔； 5)上漆防腐。

以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：

法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。

2、共板法兰风管的制作步骤：

标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。

法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。

法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。

三、有机玻璃钢与无机玻璃钢的性能对照一、 有机玻璃钢（简称树脂）的优点：1、 韧性好；2、 强度高；3、 防水性能好；4、 重量轻。（同尺寸的无机玻璃的重量大约是有机玻璃钢的1.2倍）有机玻璃钢的缺点：1、 不耐高温。（一般情况下，华氏温度70摄氏度，已经开始变形）2、 不耐老化。（受紫外线影响容易变形褪色）3、 容易燃烧。4、 能放射出有害气体，对人体健康和环保带来一定的影响。5、 成本高，而且原材料价格浮动较大。6、 废弃后不便于处理。二、 无机玻璃钢（简称氧化镁）的优点：1、 耐高温。（一般情况下，华氏温度400摄氏度能保持产品不变形）2、 耐老化，20年内产品不变形。3、 净化空气，能吸收空气的二氧化碳。4、 强度高。5、 防水性能好。6、 重量轻，仅此于有机玻璃钢。7、 成本低，原材料价格浮动小。8、 隔热、吸音。9、 不燃。10、废弃后便于处理，砸毁后可用于填埋，对水源、土壤、空气没有任何污染，是比较 理想的环保材料。无机玻璃钢的缺点：1、 韧性较差于有机玻璃钢。2、 防水性能仅次于有机玻璃钢

㈢ solidworks钣金边角中的边角焊接该怎么用

选择钣金中的边角焊接，添加钣金圆角，输入圆角半径，具体操作如下：

1、点击solidworks软件的插入菜单，下拉列表选择钣金。