A. PCD刀具的焊接方法常用的有哪几个
PCD的焊接方法
1) 激光焊接
激光焊(Laser Beam Welding)是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高效率、适应性强等优点。激光焊接 过程属于传导焊接，即激光辐照工件表面，产生的热量通过热传导向内部传递。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件达到一定的熔 池深度而表面又无明显的汽化，即可进行焊接。由于功率密度大(可达109W/cm2)，因此激光焊接过程中在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件 的深部传输，减少横向扩散，材料的融合深度大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。此外，激光焊接形成的焊缝深而窄，深宽比大(可达2～10)，焊合单位 面积所需能量小，热影响区小，焊接变形小。一般不加填充金属，依赖焊件自身融合。激光焊接系统有高度的柔性，易于实现自动化。但用激光焊接时，要求被焊件 有较高的装配精度，原始装配精度不能因焊接过程热变形而改变，且光斑应严格沿待焊缝扫描而不能有显著的偏移，否则将造成严重的焊接缺陷。此外，由于激光器 及其焊接系统的一次投资较大，焊接成本高，对母材的要求较高，参数多，对操作技能的要求高等等，都制约了激光焊接的广泛应用。使用激光进行PCD复合片的 焊接，获得的焊接接头强度可高达1800MPa，且对金刚石层不会产生热损伤，是一种理想的PCD焊接方法，目前多用于金刚石圆锯片的焊接。
2) 真空扩散焊
真空扩散焊(Vacuum Diffusion Bonding)是指在较高的温度和较大的压力下，使处于真空中清洁的零件表面相互靠近，在相当小的距离内原子相互扩散从而将两部分连接在一起的焊接方 法。真空扩散焊一般是在被焊材料熔点温度(绝对温度)的60%～80%的温度下进行的，因此对于膨胀系数差异很大的材料(如PCD复合片的硬质合金基底与 45#钢刀杆)，此种方法显得十分有效。在进行扩散焊时，零件在真空室中的加热是在不断往外抽气的情况下进行的，因而能除掉零件表面的吸附气体和氧化膜。 此外，真空扩散焊能保持工件的几何尺寸和形状精度，获得具有真空密封的、热稳定的、抗震的接头。因此，真空扩散焊在PCD地质钻头的焊接中得到了广泛应 用。它的应用可保证钻头的质量，提高焊接强度，增大钻头的进尺深度。美国桑迪亚实验室在焊接表面进行镀镍处理，镀层厚25～50µ，然后在650℃下经受 214.62MPa的压力达4小时，进行真空扩散焊，其剪切强度为413.36～551.2MPa。
使用真空扩散焊进行PCD复合片焊接时，其焊接工艺过程复杂，焊接时间较长，成本高，需用专用设备，一次性投资很大。目前，真空扩散焊一般只用于焊接强度要求高、使用时振动较大的地质钻头的焊接，还未用于大批量制造通用刀具的生产中。
3) 真空钎焊
真空钎焊(Vacuum Brazing)是指在真空状态下进行零件的钎焊焊接。由于这种方法是在无氧化气体的气氛中进行的，所以能获得强度、韧性和均匀性都比较高的优良接头，是 一种新兴的焊接方法。进行真空钎焊必须采用专用设备，焊接过程中，在控制真空度的同时还要控制焊接温度，因此工艺复杂，操作难度较大。目前，利用真空钎焊 的方法进行PCD油田钻头的焊接，其钎缝的剪切强度可达451.9MPa
4) 高频感应钎焊
高频感应加热技术是二十世纪初发展起来的一项加热技术。由于它具有加热速度快、材料内部发热和热效率高、加热均匀且有选择性、产品质量好、几乎无环境污 染、易于实现生产自动化等一系列优点而得到迅速推广。目前，这种加热技术在机床制造、汽车、拖拉机制造、轴承制造、量具刃具制造及一般机械零件制造中都得 到了广泛应用，并且其应用范围日益扩大，高频感应钎焊就是其中一个主要应用方向。
高频感应钎焊(Hi-frequency Inction Brazing)就是利用电磁感应原理使电磁能在钎料和零件中转化成热能，将钎料加热到熔融状态，从而将零件焊接在一起的焊接方法。采用这种方法，钎焊加 热速度快，功率密度可达10～100kW/cm2，通常可在几秒钟内完成加热过程，并能保证零件的尺寸精度，其剪切强度可达300～400MPa。
与激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊等焊接方法比较，高频感应钎焊的最大优势在于其设备投资少、焊接工艺易于掌握，其缺点在于高频感应加热的温度难于控制。目前，高频感应钎焊PCD复合片的应用比较广泛，但其工艺还有待于进一步提高。
B. 金刚石刀头的焊接技巧
选配合适温度的银焊片。每种刀头都有其合适的焊接温度。过低则焊不上，过高则烧刀头，结果都是焊不牢。
C. 金刚石锯片焊接技术
金刚石锯片焊接，跟天气没有关系。脱落就是就是没有焊接好。
焊接技术的核心，助焊剂，焊接温度，中间材料。如果你们公司材料和助焊剂没有发生变化，那通常是焊接温度发生变化，或者保温时间发生了变化，导致实际焊接面没有接触好，焊接温度低了，助焊剂没有完全熔化，温度高了，助焊剂（一般是铜或者含有银的铜）内部会有爆炸产生的气泡。减少了焊接面积。可以从这里着手。
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D. 金刚石水钻刀头怎么焊在钻筒上
在高频焊机、高频焊接机对金刚石复合片钻头焊接前要先对钻头体焊接面进行预处理，以除油、除锈和除氧化物，然后再利用酒精进行表面清洗。金刚石复合片钻头焊机用砂轮对其焊接面进行打磨，打磨后用酒精清洗表面脏污以增加其润滑性。 第一：就是金刚石复合片钻头焊机的中心柱焊接以及其中心柱金刚石复合片的焊接； 第二：金刚石复合片钻头焊机的外围保径条的焊接； 第三：刀翼金刚石复合片钻头的焊接时，其中最关键的就是工艺过程为第四：高频焊机对金刚石复合片钻头焊机焊接的具体过程是： 首先：对处理过的窝槽进行均匀加热，加热到一定温度后在窝槽内添加一些粉状银钎焊溶剂。 其次：将预处理的金刚石复合片和银焊片放入窝槽中，用专用工具轻轻按住加热，注意控制加热温度。当调节好金刚石复合片位置后，停止加热同时向金刚石复合片钻头施加压力，挤出空隙中的空气与杂质。 最后：按照同样的步骤进行下一轮的焊接。 金刚石复合片钻头焊机在焊后的处理是由于金刚石复合片和钻头体的材质不同，其对应的收缩系数也不同，所以在冷却过程中容易在焊接处产生内应力，降低焊接强度。为此，金刚石复合片钻头焊机在焊接后将金刚石复合片放入珍珠岩中进行保温冷却处理，减小焊接内应压力，提高焊接质量。待冷却后对钻头进行喷砂打磨处理，以除去表面焊疤。 高频焊机、高频钎焊机——金刚石复合片钻头焊机的结论： （1）、高频焊机在对金刚石复合片焊接前对钻头体和金刚石复合片进行喷砂、打磨、酒精清洗等预处理，可以提高钻头体与金刚石复合片之间的焊接强度。 （2）、在焊接的过程中进行有效地控制钎焊温度是必要的，这样可以避免温度过高对金刚石复合片造成热损伤，从而降低其使用性能。 （3）、焊接后将金刚石复合片钻头放入珍珠岩中进行保温处理，可以减小冷却过程中的内应力，有利于提高焊接的质量。
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