A. 焊接后变形量标准
你知来道各个行业标准是不同的
各个公源司的标准也是不同的
平整度一般我们再图纸上表示为平行四边形。
我们一般在工艺要求上会有注明，重要部位会给一个极限值
我们知道板越厚，变形倾向就越大，这与我们的焊接热输入有关。
在10mm板内，变形误差在1mm（含）内的，我们视为合格平整度。
其这是按工艺要求来确定的。
B. 如何精准的控制焊接的变形
你好，关于控制焊接变形，要做到精准控制实际是很困难的，而且这个还要和所选择的焊接方法有关系，具体可以从如下几方面进行考虑：
1、选择易于控制的变形的焊接方法，如氩弧焊，甚至特殊的激光焊
2、选择合理的焊接顺序
3、计算合理的一次熔敷金属量，控制层间温度
4、刚性固定
望采纳，谢谢。
C. 焊接力怎么计算
对接焊缝拉力σ=F/Lδ 。对接焊缝剪切力Q=F/Lδ 。搭接焊缝拉力Τ=F/1.4KL 。
焊接应力，是焊接构件由于内焊接而产生的应容力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
D. 什么是焊接变形和焊接应力
接时局部不均匀的热输入是产生焊接应力与变形的决定因素。而热输入是通过材料因素、制造因素和结构因素所构成的内拘束度和外拘束度而影响热源周围的金属运动，最终形成焊接应力的变形。材料因素主要为材料特性、热物理常数及力学性能（热膨胀系数α=f（t），弹性模量E=f（T），屈服强度σs= f（T），σs（T）=0的温度，Tk或称“力学熔化温度”以及相变等），在焊接温度场中，这些特性呈现出决定热源周围金属运动的内拘束度。制造因素（工艺措施、夹持状态）和结构因素（构件形状、厚度及刚性等）则更多地影响着热源金属的外拘束度。随焊接热过程二变化的内应力场和构件变形，称为焊接瞬态应力与变化。而焊后，在室温条件下残留于构件中的内应力场和宏观变化，称为焊接残余应力与焊接残余变形。由于焊接应力和变形问题的复杂性，在工程实践中往往采用试验测试与理论分析和数值计算相结合的方法来掌握其规律，以期能达到预测控制和调整焊接应力与变形的目的。（2）工艺措施及剖析根据多年的实际经验和理论分析结果，不管哪种形式的底板，在焊接工艺上采取的工艺措施大致相同，其主要措施有： ① 先焊短焊缝后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。 ② 中心板和内环板之间的焊缝，可由数名焊工均布对称施焊，并可同时进行。 ③ 内环板与外环板的搭接焊缝暂时不焊，留待底层壁板与内环板角焊缝施焊完毕后在进行焊接。其防焊接应力与变形的主要原理要点是： ① 焊接后自由收缩 ② 减少焊接区与整体结构之间的温差③ 使焊接应力尽量减少并均匀布置
E. 如何控制焊接应力和变形（一）
由于焊接产生的焊接残余应力和残余变形 ,严重影响着工程的质量、安装进度和结构承载力 (即使用功能 ),急需采用合理的方法予以控制。 钢结构的焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程 ,但由于不均匀温度场 ,导致焊件不均匀的膨胀和收缩,从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。常见的焊接应力有 :1)纵向应力 ;2)横向应力 ;3)厚度方向应力。常见的焊接变形有:1)纵向收缩变形 ;2)横向收缩变形 ;3)角变形 ;4)弯曲变形 ;5)扭曲变形 ;6)波浪变形。针对这些不同种类的焊接变形和应力分布,追溯根源,具体进行研究控制。 1、焊接变形的控制措施 全面分析各因素对焊接变形的影响 ,掌握其影响规律 ,即可采取合理的控制措施。 1.1 焊缝截面积的影响 焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大 ,冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的 ,而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。 1.2 焊接热输入的影响 一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。 1.3 焊接方法的影响 多种焊接方法的热输入差别较大，在建筑钢结构焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，ＣＯ2气体保护焊最小。 1.4 接头形式的影响 在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。 1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束 ,因此 ,变形相对较小。 2)Ｔ形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。 3)对接接头在单道 (层 )焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。 双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时角变形也减小。 1.5 焊接层数的影响 1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。 2)纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束 ，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。 在工程焊接实践中 ,由于各种条件因素的综合作用 ,焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以 ,了解焊接变形产生的原因和影响因素 ,则可以采取以下控制变形的措施： 1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸 (角度和间隙 )。 2)对屈服强度 345ＭＰａ以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法 ,如ＣＯ2气体保护焊。 3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。 4)在满足设计要求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。 5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。 6)Ｔ形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。 7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。 8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。 9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如Ｈ形纵向焊缝每米长可预留 0.5ｍｍ～ 0.7ｍｍ。 10)对于长构件的扭曲 ,主要靠提高板材平整度和构件组装精度 ,使坡口角度和间隙准确 ,电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。 11)在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。 12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。
F. 焊接时的变形，怎样控制。
焊接变形的控制一直是难点，我在工厂做了9年焊接技术了，但是对变形量还是控制不了，还是不能预测。我说说一般控制的方法吧。
首先从设计上就要下手，尽量焊缝对称，排布均匀，集中部分加大块加强筋控制变形。
焊接时有筋板的先焊筋板，根据变形的预测确定每条焊缝的起弧和收弧方向，也就是是从左往右焊还是从右往左焊，尽量对称焊接，比如先焊左边的一道位置，然后是右边的同位置，然后还是右边，再左边，左边，右边。框型结构先焊对角，再焊另外两个对角，长焊缝先断焊再满焊，小件可以用胎具压牢焊接，大件根据变形预测做反变形拼接。大概也就是这些吧，不同的件焊接方法不同。
最后再强调一下，从左往右焊和从右往左焊对变形是有影响的，你试试就知道了，这个可以在默写焊缝多的件上得到验证，我一般下工艺的时候复杂件是要规定焊接顺序和焊接方向的。
G. 焊接件如何分析受力变形
SolidEdge ST2有以下2种分析工具,第一种免费自带的Simulution Express 也就是以前版本叫 femap Express 就是野孝一个简单的分析工具集成在了零件环境下,所以你说的焊接是无法分析的,因为焊接是装配环境下,第二种就是付费模块Simulution,这个模块仅支持同步模式,也就是说同步零件,同步钣金,同步装配下能用,所以如果是焊接装配,转化成同步装配,然后可以用Simulution来进行简单分析.论坛最新更新了st2的许可,无限期全模块支持Simulution,也可以申请正版SolidEdge许可 http://free.3DST.cn ,再多说一句,Simulution模块是在SolidEdge ST2里第一次出现,在以前的SolidEdge版本里就没有这个模块,也就是说以前只有femap Express是不能分析装配体的,必须依靠femap这个独立的软件!如果想更深入的分析装配,那需要购羡梁买另一个专业的cae软颂派稿件femap,目前femap v10.1.1中文版正式发布,软件也会在近期提供下载,许可证依然是 http://free.3DST.cn提供正版试用申请,我们会在第一时间放到论坛提供下载,请近期关注.