『壹』 氧化皮对焊接的影响
1、肯定影响了。
2、表面氧化层没有清除干净，焊缝熔合不好。
3、表面氧化层没有清除干专净就会渗透到焊属缝里面去大大降低了焊缝的强度。
4、产生夹渣物焊缝当然要开裂了。
5、焊接是有规定的焊接区域一定要清理干净。
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『叁』 铝合金焊接前为什么 要表面处理
表面有油污的时候焊接容易产生气孔，表面有氧化层的时候，会导致焊缝未熔合，降低工件使用寿命。
所以焊接铝合金之前需要有酒精或丙酮擦干净焊缝区域，氧化层需要用不锈钢的刷子刷出金属光泽。
『肆』 钨极氩弧焊时，为什么要对工件进行焊前清理都有哪些清理方法
你好， 钨极氩弧焊时，必须对被焊工件的接缝附近及填充焊丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂和水分等杂质，如果不清理，因为氩弧焊对杂质比较敏感，容易产生焊接缺陷的。清理方法随被焊工件的材质不同而异，现将常用的方法介绍如下：
(1)机械清理：机械清理较简便，而且效果较好。通常对不锈钢工件可用砂布打磨，铝合金工件可用钢丝刷或电动钢丝刷(采用直径小于0. 15mm的不锈钢丝或直径小于0.1mm的铜丝刷)，也可用刮刀刮。这种方法主要是清除工件表面的氧化膜，机械清理后，可用丙酮去除油污。
(2)化学处理：对于铝、钛、镁及其合金在焊接前可进行化学清理。此法对大工件清理不太方便，多用于清理填充焊丝和小工件。
(3)化学-机械清理：大型工件采用化学清理往往不够彻底，因而在焊前还需用钢丝轮或刮刀再清理一下接缝的边缘。
此外，清理后的工件与填充丝必须保护清洁，严禁再沾上油污，并要求清理后立即进行焊接。
望采纳，谢谢。
『伍』 电焊为什么要去除铁锈
那要从焊接的本质给你分析了，
用铁来举例把，焊接以焊条来说吧，是通过高温融化焊条，使里面的焊剂铁融化，融化的铁水于要焊接的铁(块、板等)的铁水结合，（结合的同时铁也会应为高温表面融化，液态的物质接触性远远高于固态，）在焊条走动的同时，液态的混合体就会降温凝固，变成固态，合为为一体。这就是焊接。
铁生锈是因为铁的表面层被氧化，氧化的同时又有水分参与的化学反应，生成氧化物和氢氧化铁等物质，这些物质就围绕在原来的铁上，就是平时我们看到的锈；
每一种物质本身就具有一定的极性（原子的力量看不到的），物质与物质之间是有可溶性与不可溶之分的说法，举个例子：水和油不可溶、水与酒精可溶，明白吧，简单的说，水与水相容对吧，那就有 铁与铁相溶，哪铁与锈物质相溶吗？
那个就不深究了，即使有一定的相溶度，能比得过铁于铁吗？一般都不可能，因为他们的原子极性是一样的。不考虑其它原因：
不除锈焊接：的结合情况是：铁+锈物质+铁；可溶性用100来算，这种情况的可溶性就小于100，融合性小于100，那就意味着焊接的材料没有100%连接，连接处的强度用A来计；
除锈后焊接：结合情况是：铁与铁，可溶性等于100，那就意味着焊接的材料100%连接，连接处的强度用B来计,B就大于A，强度啥意思，，就是强度越高越牢固；当然除锈后的好了；
另外，氢氧化物在高温下会生成 氧化物和水，水又会生成气体（水蒸气、氧气、氢气），这些气体来不及往外出，就会被封闭在液态铁溶剂中，就会形成气孔，物质有不是100%结合了~没时间了，不聊了，想想吧。
『陆』 铝及铝合金焊接前如何进行清理工作
铝及铝合金焊件焊接表面在焊前应进行认真的清理工作，目的是去除氧化膜和油污，内以防止在容焊缝中产生气孔和夹渣。
生产中常用的清理方法有化学清洗和机械清理两种：
1、化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清洗焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件，清洗范围应包括焊件坡口面两侧各100mm范围内的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法两种，前者适用于尺寸较小的焊件。
2、机械清理 焊件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后表面又被沾污时，常采用机械清理：先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦拭表面以脱脂，随后直接用φ0.15mm的细铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，至露出金属光泽。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
『柒』 氩弧焊清理深度是什么意思
氩弧焊清理深度意思是钨极在熔池里的钝化层和氧液裂友化层深度。
氩弧焊清理深度意思是钨极在熔池里的钝化层和氧化层深度。在氩弧焊加工时，电极和被焊材料的接触面会被氧化，产生钝化层和氧化层，影响到焊接质量闹槐和焊接强度。为了保证焊接质量和焊缝的强度，需要对焊接表面进行清理和处理，去除氧化层和钝化层，同时保持一定的清理深度。
清理深度指的是氩弧焊焊源念缝两侧所清理的金属表面的厚度，通常要求清理深度达到设定值的80-100%，即保留20-25%的厚度作为垫铁，以确保焊缝的强度和可靠性。