脉冲气保焊接如何连焊

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『贰』 气保焊焊铝应该怎么焊

气保焊焊铝的方法，采用反接极性（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）具有与交流钨极氩版弧焊一样的权阴极破碎功能，可以破碎氧化膜用于铝及铝合金的焊接。

气保焊焊铝是一门精细的技术活，在焊接时要心细，有耐心，从上而下，走“之”字型，这样焊接出来的接口非常好看！

『叁』 气保焊机的使用教程

1、使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。停火时，应先关乙炔，再关氧气。
2、气保焊机实际上就是具有下降外特性的，将220V和380V交流电变为低压的直流电，气保焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流气保焊机;一种是直流气保焊机。直流气保焊机电流转变方式为AC-DC-AC-DC ， 气保焊机由电源，送丝机二部分组成，保护气体有CO2、CO2和氩气混合气体、CO2和氦气混合气体来做保护气体。
3、脉冲气保焊机是利用脉冲电流实现射滴过渡的焊接方式，无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位置焊接，从20安到500安都能实现稳定优质的焊接，焊接性能远胜于普通气保焊机，是焊机发展的主流方向。

气保焊机是保护气体及控制系统的设备。
气保焊机特点：
1具有重量轻、体积小、效率高和可靠性高等优点。
2 焊接电流可输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，易于全位置焊接。
3对电网电压波动具有自动补偿功能。
4设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。
5根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。

注意事项
1、 焊接可能引起火灾或爆炸
1.1 焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害；
1.2 一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾；
1.3 警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器；
1.4 不要用气保焊机进行管道解冻；
1.5 当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线；
1.6 焊接前，现场工作人员应交出所有易燃、易爆物比如火柴、打火机等。
2、 焊接产生的烟尘和气体会损害健康
2.1 室内焊接时要保持良好的通风；
2.2 不要再有脱脂、清洗或喷射作业的场地附近实施焊接，因为电弧产生的热和射线能和空气中的水蒸气发生反应产生具有强烈毒性和刺激性的气体。
3、 发热部件会造成严重灼伤
3.1 不要用手直接触摸发热部件；
3.2 可经冷却后再用焊枪实施焊接。
4、 电弧射线会灼伤眼睛和皮肤
4.1 实施焊接或观看时，必须佩戴具有合适滤光镜的头盔来保护您的脸和眼睛；
4.2 使用焊接防护屏保护旁人避免受到火花和强光的干扰和刺激。

『肆』 请问一下 怎么焊好气保焊、这个有什么注意事项和一些窍门 多层多道焊怎么焊 急

二层焊时，第一层采用较大的焊接电流，二保焊焊枪与垂直板夹角减小 并指向偏离根部 2㎜~3㎜。第二层焊道焊接电流应减小。焊枪指向第一道的凹坑处，并采用左焊法。两层焊适合用于焊脚尺寸为8㎜~12㎜。

要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。

多层多道焊接注意事项：

1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。

2、不运条或少运条，以减少变形。

3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

(4)脉冲气保焊接如何连焊扩展阅读：

电焊技巧：

1、保持焊条的干燥。

2、风大的天气，潮湿的天气尽量减少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是关键。不同厚度的材料焊接，在较厚的材料上停留稍长一点。

5、薄的要点焊，厚的要打坡口，一层层的焊出来。想焊的均匀美观，就要你的手稳不稳.

电焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相关知识：

1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K。

熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。

2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极)，焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 。

3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔、氧气、二氧化碳、水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。

『伍』 如何用气体保护焊的方法焊接不锈钢

【焊接方复法】

1、正式焊制接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°，无肉眼可见裂痕方可开始正式焊接，否则应修改施工工艺。

2、每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30°，无肉眼可见裂痕方可继续焊接，否则应修改施工工艺。

3、如果有不饱满的或修补过的栓钉，要弯曲15°检验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保留弯曲状态。

『陆』 怎样使用脉冲焊机

电子束焊
一、 电子束焊的特点
电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点：
（1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。
（2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。
基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。
优点：
1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。
2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。
3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。
5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。
缺点：
1）设备比较复杂、费用比较昂贵。
2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。
3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。
4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。
5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。
二、 工作原理和分类
（1）工作原理
电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。
这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。
电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。
（2）分类
电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。
高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。
低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。
在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景