焊接氧化之后发黑是什么问题

『壹』 焊接时电流过大,为什么会导致焊缝被氧化而发黑

焊接电流大，说明输入的热量大，从金属相图来解释，则加热到一定的岁配备温度，除了发生相应的乎毁氧化反应生成氧化铁外，还有当金属冷却结晶的时候，渗碳体卖顷比例增加，导致焊缝发黑。

『贰』 焊接后铝合金去做阳极化，焊缝发黑，请问有解决的办法没谢谢！

铝合金去做阳极化，焊缝发黑和选择的焊接材料有关系，如果母体不发黑，焊缝发黑就是焊接材料的质量控制问题，解决办法交流氩弧采用威欧丁5356铝焊丝焊接，这种发黑现象应该有明显好转。

『叁』 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

主要是焊缝被氧化造成的。

不锈钢焊缝发黑属于最次焊缝，不合格焊缝。

导致原因：

1，氩气流量太小，保护能力变弱导致空气侵入焊缝。适当加大氩气流量即可。

2，氩气流量太大，氩气流形成漩涡卷入了熔池空气，不仅造成氩气浪费，增加焊接成本，还会使焊缝严重氧化。降低氩气流量即可。

3，氩弧焊焊枪喷嘴直径太小。导致焊缝保护不良被氧化。更换大直径喷嘴。

4，电弧太高、焊丝距离工件及母材太原 焊缝被空气侵入。适当压低焊枪、焊丝与工件距离。

5，焊接环境有风。氩弧焊抗风能力较差。做挡风措施焊接即可。

(3)焊接氧化之后发黑是什么问题扩展阅读：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小；

3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

『肆』 为什么不锈钢小管焊接后会发黑

不锈钢小管焊接后发黑主要原因是:焊缝表面氧化及周边材料高温氧化。 造成不锈钢小管发版黑的原因主要是权:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氩气保护不足;
3、长时间焊接;
4、电流过大;
5、焊接钨针与焊件距离保持不当;
6、钨针选择不当;
7、熔池温高，焊接完成后没有继续保护;

8、不锈钢焊件焊接背面保护不到位（背面发黑）。
佛山罡正不锈钢为你解答

『伍』 焊缝变黑是啥原因

其发黑的原因如下：
首先是电焊条没有按照要求烘干；
其次是所用电焊条药皮成分发生轻微改变，焊接过程中形成的渣——汽保护没有完全保护住焊接熔池；
第三，焊接时电流过大，引起的焊缝过热氧化；
第四，焊接时焊嘴离工件太远。
解决办法：
烘干焊条表面的水；
防止药皮变质；
保护气开到流量5~10之间；
调小焊接电流；
焊接时焊枪离工件近一些，不要超过2mm远。

『陆』 求助，氩弧焊焊接后焊道变黑

要看你焊的是什么材料，发黑应是碳钢板，那是因为焊道过热，热输入过大导致焊道氧化，焊后才会发黑，应该采用多道焊、快速焊的方法，尽量减少热量集中。
如果是不锈钢（发黑应该不是不锈钢）焊接的话，并且是对接焊要求单面焊双面成形的接头，应该在背后使用氩气保护，可用使背后成型效果更好，并且更容易成形。

『柒』 不绣钢焊丝焊后为什么是黑色

不锈钢焊道发黑属于非常严重的氧化，一般为金黄色、黄色，蓝色，特别严重的氧化就是黑色。是合金元素氧化物的颜色。是合金元素烧损和保护气保护不良造成的

『捌』 氩弧焊焊接不锈钢时为什么会发黑

1、注入热量过多；
2、焊得太快；
3、氩气量不足；
氩弧焊不锈钢发黑，是不锈钢在高温下接触空气的结果，只要不让它在冷却时过早脱离氩气保护就不会发生。