Ⅰ 气保焊焊接时熔池中的小颗粒是气孔吗
气保焊焊接，有时焊缝处会产生大量气孔，影响焊接质量和美观，气孔有氮气孔，氢气孔，一氧化碳孔。产生气孔的原因有好几种，像焊接时保护气体压力过小甚至没有，使空气中的氮气进入熔池中，在熔化的金属快凝结时，氮气气泡来不及逸出
就会形成气孔，在焊缝内部的气泡形成内气孔，表面的气泡成外气孔，在没有二氧化碳气体的保护下，用没有药皮的实芯焊丝焊接，因为没有药皮的保护，焊缝冷却更快，大量气泡会留在焊缝中，如果焊接时突然气孔增多，需要查看保护气体是否正常喷出，气体压力是否足够，气体分布是否均匀。另一种原因是焊丝变潮，焊丝中的水在焊接的高温中会分解成氢气和氧气，氢气会熔解在高温的金属中，金属温度越高，氢气熔解越多，当焊缝的温度下降时，熔解在金属中的氢气便会溢出，在金属凝固前来不及跑出的氢气就会形成氢气孔，另外工件中的油污也会在高温中分解成氢和碳，氢会形成氢气孔，碳同氧气反应生成一氧化碳，留下一氧化碳气孔。要防止产生大量气孔，焊接前要调好保护气体压力，检查焊枪分布孔是否堵塞，有油污的工件要清洁打磨，受潮的焊丝不用，焊接的电流电压要调整好，电流增大，电压也要适当调高，焊接速度不能过快，尽量使气泡在没有凝固前跑出。焊接时焊枪距工件不能太远，使保护气体不能有效覆盖工作区。
Ⅱ 如何在焊接中通过面罩发现熔池里的砂眼和气孔
你的问题真的不太好回答，因为说起来是很简单的，就是用眼睛认真去观察熔池，看熔池是否稳定燃烧，有无变化。但做起来又确实不是很容易。需要丰富的实际焊接经验。
砂眼准确的说应该叫夹渣，深灰色，形状不规则，有尖锐棱角。在焊接过程中，电流过小，焊条角度不当，焊接速度过快等等都可能产生夹渣。
气孔，主要是焊接时产生的有害气体不能从熔池中充分逸出而产生的。呈圆形或椭圆形，无颜色，以单个或密集型的群气孔形式存在于焊缝表面或焊缝内部。在焊接过程中，电流过小，电弧过高，焊条不烘干，角度不当，焊件不干净 铁锈 油污等等都可能产生气孔。
如果把熔池比喻成一滴或一池水，那么夹渣就是水里的石块 沙粒，气孔则是水中的气泡。
Ⅲ 通常焊缝中可能产生哪几种气孔形成气孔的原因是什么
可分为以下几个:
1、形状上分,有球状气孔、条虫状气孔。
2、从数量上可分内为单个气孔和群状容气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。
3、按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。
Ⅳ 如何判断焊接后有焊件内部气孔存在
气孔较大时，在焊接的过程中，自己可以通过熔化金属表面的状态可以看出，一般自己焊多了，也就能看了。气孔较小时，对焊缝的强度影响不大，不必太介意，在JB4730中，对气孔放得也很宽。
Ⅳ 如何发现保护焊气孔
根据焊接SOP要求；选择合适的焊接工艺参数；一般说来，200A以下的薄板，CO2气体流量为10～15L/min；电流为100-150A；电压为18-22V之间范围内；保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。
2选用合适的焊丝、焊剂及保护气体，焊前清理坡口及两侧20～30mm范围内的油污、铁锈及氧化物等杂物，保证气路及送丝结构畅通。
3选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接熔池，使熔池缓慢冷却，有利于减小气孔的产生。
4尽量采用短弧焊接规范，填加焊丝要均匀，操作时应适当摆动，焊丝伸出长度以10～20mm范围内。 同时防止有害气体入侵。
5 严格遵照焊接工艺规程操作，提高操作技能水平等之外，多注意观察和积极分析气孔产生的原因，采取有效的工艺措施，才能获得满意的焊接接头，达到控制焊接质量的目的。
Ⅵ 常见的焊接缺陷有哪些焊缝缺陷检验方法有哪几种
常见的焊接来缺陷有很多，例如源裂纹、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、未焊透等，焊缝缺陷检验方法可以通过机器视觉检测系统来检测，目前国辰机器人在这一块领域做的还不错，国辰机器视觉检测系统可针对划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷进行检测
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