两根直管如何45度焊接

㈠ 45度弯头怎么对接怎么算中间长度

1、短接长度=高度差x1.4142-0.8284R，R=弯头弯曲半径（也就是°弯头的长度）。

2、例如问：上下垂直（或者水平）平行的2根管子，用2个直弯代替2个角弯？

答：这个钢管有两种计算值： 你是否连续下45°的中间钢管料，这样比单件下省料，就短一个管径的长度；如果是单件下料那么就长出一个管径的料。

3、另外还要有一个条件：45°交叉的那根钢管与平行钢管的连接方式，如果拍扁连接，好计算。如果是相惯线焊接捎难些，要说明的。 其计算步骤如下：

（1）算出拍扁连续下料的长度值：两平行管间中心线距离 L 平行管的直径φ 交叉管的直径φ1 （L-φ）÷COS45°= （ ）。

（2）算出拍扁单件下料长度：（L-φ）÷COS45°+φ1= （ ）。

（3）算出相惯线连续等径管即φ=φ1下料长度：L÷COS45°= （ ）。

（4）算出相惯线单件等径管即φ=φ1下料长度：L÷COS45°+φ= （ ）。

（5）算出相惯线连续不等径管下料，平行管一定大于交叉管：(L-2h)/COS45°= h=(（φ/2）*（φ/2）-（φ1/2）*（φ1/2）），结果取平方根。

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技术要求

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

㈡ 45度固定管焊的操作

从下乃笔者于上个月十三日回答同－问题被采纳的答案，那位提的非常具体，要求也很高，您版可以参权考一下，也许对您有帮助：

点固焊三点。分120度分布，间隙3mm，焊条3,2mm，烘烤后才能用， 点固焊要避开最低奌，始焊前清除点焊渣并将过厚的焊点磨薄。
分两层焊接，笫一层这样垾：
从最低部处起弧始焊时，首先将电弧拉至最长，用电弧将始焊处加热又不焊上，这个过程也就三秒鈡左右， 至管囗呈半熔化状态时立即圧短电弧，用焊条将坡囗间隙处捅岀一个6mm左右大小的熔孔后立即用正常断续焊，自始至终要保持有这个熔孔向前焊接。焊到最高位仃止。然后在焊最低处前将原来起弧处可能产生有的焊瘤去除，并将该处的焊肉磨薄。焊另一边时与前操作一致。
第一层焊时没有横向运条动作。
一层垾完后作垾缝清理。
笫二层也从底部开始。可连续垾。做小幅水平横向运条动作。
冰冻三尺非一日之寒也！多刻苦练。并不断总结经验。熟能生巧。

㈢ 氩电联焊管45度固定焊的操作要领有哪些

456G位置焊接 氩电联焊是采用氩弧焊焊接底部,再用电弧焊填充盖面的焊接方 坡口焊缝... 度固定焊、管道斜45 度加障碍带环条件下的6GR

㈣ 45度弯头和直管连接如何找正法兰

先把两端法兰和管子固定好，对正，然后把这两片法兰拧上，把弯头对进去，点上，然后拆下来焊。

上面这种情况只适合直径不太大的弯头焊接方法，如果是直径比较大的可以采取下面的方法

两边都是法兰时焊接弯头找正方法

管子垫好平放，管口与法兰颈对正，掘明间隙找好，点焊一点，以该点为基准，把直角尺短边靠严法兰密厅滑封面上，长边与法兰判伏告厚度贴严。用卷尺测量长边上两点与管子中心线的距离是否相等。如果相等，与已点好对应的点焊死，以该点为起点，沿法兰圆周转动90°，用上面的方法找正，均匀点四点，法兰找正结束。

然后用90°弯头点焊连接AB管道，找到90°弯头顶点，利用勾股定理确定角度。

㈤ 2个45度弯头斜长的公式

平行两管道，需要用两个45°弯头对接，两个弯头中间的短接管长度短接长度=高度差x1.4142-0.8284RR=弯头弯曲半径（也就是90°弯头的长度）高度差:指平行两管道中对中垂直距离，就是根号2。

举个例子，比如两管直接中对中是30公分，两个间的这段短管计算方法如下：30X1.414=42.42，42.42就是这斜管与配件的总长度，用总长度减去配件的长度就是净管长度了。

在计算净管总长度时，一定要注意官道的链接方式，承插、卡箍、对接。因为链接方式不同，减掉的配件长度就不同。承插的配件，需要加入承插进去的部分，而卡箍与对接则不需要。

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45度弯头为管件、管道连接件。 用在主管道分支管处。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作45度方向改变。

1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524，其实就是通径*倍数，将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数，如219的通径是200，中心高即为200*1.524=304.8,吗，取305；又如114的通径为100，中心高即为100*1.524=152.4，取152。（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5。

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数，由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2。

㈥ 45度角固定焊属于哪一种焊接方法

45度角固定焊属于熔焊。

焊接的方法：

1、熔焊。加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊。焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊。采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

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焊接的种类：

1、焊条电弧焊：

用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。

操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。

广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。

焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。

广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

参考资料来源：网络—焊接

㈦ 电焊45度焊接方法

点焊法和连弧法，连弧 一般采用月牙运条法，接头 跟立焊差不多，在接头上面5mm左右引弧然后稍下拖3~4mm，点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

运条手法就采用Z字形的运条手法。

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基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

一、引弧

①划擦法。先将焊条对准焊件．再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm，并使之稳定燃烧。

②敲击法。将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。

二、运条

运条是焊接过程中最重要的环节，它直接影响焊缝的外表成形和内在质量。电弧引燃后，在正常操作面上焊条有几个基本运动：朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。

①直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

②直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

③锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

④月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

⑤三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

⑥圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

㈧ 二氧化碳气体保护焊如何焊45度管子

看是带压焊接，还是无压焊接了； 在带有压力的管道上焊接，比较危险，最好采用旁路的方式，让待焊接部位无压力； 焊接的时候，采用单面焊双面成型，注意小电流，不要打底打穿了。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

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由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

利用智能修补冷焊机进行修补堆焊时，既然热输入低，为什么结合强度还很大。这是因为焊条瞬间产生金属熔滴，过渡到与母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层。呈现出高结合性，不会脱落。

根据焊丝端头熔滴过渡形态，除了典型的喷射过渡电弧焊而外，还有短路过渡电弧焊法和脉冲电弧焊法。这些焊接方法对电源要求不同，喷射过渡和短路过渡电弧焊法都采用直流恒压源，后者对直流电源有特殊要求。而脉冲电弧焊法采用直流脉冲输出特性的电源。