⑴ 管道焊接时氩弧打底过后电焊条填充盖面时怎么有限避免气孔的产生呢有没有专业的人回答,
氩弧焊因采用惰性气体保护,熔池保护方式比较单一,容易受到各种因素的影响从而产生气孔。它产生的气孔大致为两类:1、因气体保护不好产生的氮气孔,该气孔的特征为密集分布或成蜂窝状2、因工件或焊丝表面的油、锈等未清理干净产生的H气孔,他的特征是断面为螺钉状,内壁光滑,上大小小呈喇叭口装
第二种我们很好解决,只要我们做好焊前的清理工作,就可以避免。第一种气体保护不好的原因很多。我总结有以下几个方面:
1、气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊,不要加丝,如出现气孔则需更换气体
2、气流量过大,或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节,一般喷嘴越大,气流量越大
3、气体紊流。当喷嘴内有飞溅物,或钨极夹头膨胀
4、气管破损。当气管破损时,在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔,之后又会恢复到正常。
5、环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。
6、喷嘴的直径过大,或过小。
7、钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2~3
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⑶ 电焊时容易出现气孔怎么办
CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为:焊接过程中,焊枪过高;焊枪喷嘴飞溅堵塞;分气阀破损或未装;气体流量,压力不足;气体不配比;材料有水,锈,油污等杂物;焊接环境有风;焊枪老化破损漏气;人员技能不足,以上是造成气孔产生。
⑷ 气体保护焊焊接出现气孔原因
⑸ 采用CO2焊时,焊缝中可能会产生哪些气孔,产生气孔的原因有哪些
co2焊接出现气孔的原因主要是水分的处理问题,气孔的形成主要是水,限制水分的来源可以有效地控制气孔的产生。你采取的工艺措施没有考虑气体的温度,气体加热装置是否正常?co2不加热很容易出现气孔。
⑹ 二氧化碳气体保护焊可能产生什么气孔其中长出现那种气孔
在CO2气体保护焊时,如果使用化学成分不合格的焊丝、纯度不符合要求的CO2气体及不正确的焊接工艺,焊缝中就可能产生气孔。气孔主要有以下三种:
(1)CO气孔:如果焊丝中脱氧元素不足,以致大量的FeO不能还原而溶于熔池金属,在焊缝凝固时FeO与碳结合产生CO气体,如CO气体来不及逸出而形成气孔。因此应保证焊丝含有足够的脱氧元素,并严格控制焊丝的含碳量,从而减少产生CO气孔的可能性。
(2)氮气孔:当CO2气流的保护效果不好,或者CO2气体纯度不高而含有一定量的空气,以致空气中的氮大量溶于熔池金属,在焊缝凝固时,氮在金属中的溶解度突然降低,来不及从熔池中逸出,便形成氮气孔。所以必须保证保护气流在焊接过程中稳定且可靠。
(3)氢气孔:由氢形成气孔的过程与氮气孔相同。CO2气体保护焊时,氢的来源是工件和焊丝表面铁锈、油污等杂物,以及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属中有大量的氢存在,就可能形成氢气孔。为防止产生氢气孔,尽量减少氢的来源,如对工件及焊丝表面作适当清洁,对CO2气体进行提纯和干燥处理等。
必须指出,CO2气体保护焊时,由于电弧气氛具有较强的氧化性,形成氢气孔的可能性较小。当采用的焊丝含有适量的脱氧元素时,CO气孔亦不易产生。最常发生的是氮气孔,因氮气来自空气,因此必须加强CO2气流的保护效果,这是防止焊缝气孔的主要途径。
⑺ 二氧化碳气体保护焊可能产生什么气孔原因是什么如何防止
产生气孔的现象及原因:
1. CO气孔:焊丝不合格,工件含碳量大。
2. H气孔:水,油,锈。
3. N气孔:主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气;气路漏气(接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈坏
热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏);喷嘴堵塞严重;喷嘴松动,焊枪角度太大;干伸长度大;规范不对,焊接部位有风。