射流过渡适用于什么位置的焊接

㈠ 二氧化碳气体保护焊使用的混合气混合气成分

一般混合气体是在Ar气（无色、无味、密度为1.78kg/m3）中加入20%左右的CO2气体制成，主要用来焊接重要的低合金钢强度钢。

1、焊接厚板不锈钢推荐采用射流过渡，适用于厚板平焊、横焊。
2、焊接薄板不锈钢推荐采用短路过渡，适用于任何位置。
3、保护气体的选用：射流过渡采用Ar98%+CO22%，短路过渡采用
Ar97.5%+CO22.5%。
4、为防止背面焊道表面氧化和良好成型，底层焊道背面可附加氩气保护。
5、此外可以采用不锈钢药芯焊丝，保护气体采用CO2，可提高焊缝成型。

㈡ 熔化极氩弧焊的熔滴过渡的形式

熔化极氩弧焊的熔滴过渡有3种形式，其特点如下：(1) 射流过渡:熔滴尺寸细化，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。(2) 颗粒过渡：电弧不稳定，飞溅多，焊缝成型不好，未得到应用。(3 )短路过渡：电流小，可焊接厚度小于等于3mm的薄件，有少量的飞溅，焊波粗糙，对电源动特性要求高，故较少应用。

㈢ 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式有哪几种,并简述其应用范围

熔化极氩弧焊的熔滴过渡
熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。
应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。

射滴过渡
形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流
原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。
过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。
熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。
射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力
a） 射滴过渡的熔滴及电弧形态
b) 射滴过渡的熔滴上的作用力

射流过渡
当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。 MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。
亚射流过渡
形成条件： 只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式
定义：其介于短路过渡和射滴过渡之间。由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。
特点
1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形，
存在熔滴短路过程，电弧略微带有爆声。
2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。
3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化
作用强。

㈣ 二氧化碳保护焊实芯焊丝的熔滴过渡形态有几种，怎么来区分呢

MAG焊熔滴过渡形态可以分为短路过渡，喷射过渡，亚射流过渡，脉冲过渡等，
依据材质，焊件尺寸，焊接姿势而使用。
1．短路过渡
MIG焊熔滴短路过程与二氧化碳电弧焊熔滴短路过渡是相同的，也是使用较细的焊丝在低电压，小电流下产生的一种可得用的熔滴过渡方式，区别在于MIG焊熔滴短路过渡是在更低的电压下进行并且过渡过程稳定，飞溅少，适合进行薄板高速焊接或窨位置焊缝的焊接。其特点是采用小电流和低电压焊接时，熔滴在未脱离焊丝端头前就与熔池直接接触，电弧瞬时熄灭短路，熔滴在短路电流产生的电磁收缩力用液体金属的表面张力作用下过渡到熔池中。短路过渡形式的电弧稳定，飞溅较小，成形良好，不过熔深较浅。
2．喷射过渡
MIG焊接熔滴喷射过渡主要用于中等厚度和大厚度板水平对接和水平角接。MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的原因是电弧形态比较扩展。
MIG焊一般采用焊丝为阳极，而把焊丝接负或采用交流的较少。其原因有两项，一是要充分利用电弧对母材的清理作用，另一原因是为了使熔滴细化，并且能形成平稳过渡。
在小电流时，由于电磁拘束力小，熔滴主要受重力的作用而产生过渡，其颗粒较焊丝直径更大。这种焊接过渡工艺形成的焊缝易出现熔合不良，未焊透，余高过大等缺陷，因此在实际焊接中一般不用。当增大电流后，电极前端被削成尖状，熔滴得以细颗粒化，这时的熔滴过渡形态称作“喷射过渡”。
1） 射滴过渡
射滴过渡时的电弧是钟罩形。铝及合金熔化极氩弧焊及钢焊丝的脉冲焊经常是射滴过渡形式。易形成未熔透等缺陷。
2） 射流过渡
焊丝前端在电弧中被削成铅笔状，熔滴从前端流出，以很细小的颗粒进行过渡。其过渡频度最大可以达到每秒500次。此时强大的等离子流力和高速熔滴的冲击力在熔池中部产生很大的挖掘作用，将熔池中部的液体金属排向两边和后侧，使得电弧直接加热熔池底部的金属。于是在熔池中部形成了犹如指状的熔池凹陷，通常称为指状熔深。这种焊缝在其根部易于形成气孔，未熔通等缺陷，当面氩中加入少量二氧化碳，氧气，氦气时，可使这种指状熔深得到改善。另外，在焊接铝及铝合金时，易出现焊缝起皱现象，这需要控制好保护气体和焊接电流来避免。
3，亚射流过渡
这是介于短路过渡与射滴过渡之间的一种过渡形式。电弧特征是弧长较短。这种过渡形式主要用于平焊及横焊位置的铝及铝合金焊接。其优点是焊缝外形用熔深非常的均匀一致，可避免指状熔深。
4，脉冲过渡
在平焊位置通过脉冲参数的调整，使熔滴过渡按照所希望的方式进行。进行空间位置焊缝焊接时，由于脉冲电流大，使熔滴过渡具有更强的方向性，有利于熔滴沿电弧轴线顺利过渡到熔池中。由于脉冲平均电流小，所形成的熔池体积也会小一些，再加上脉冲加热和熔滴过渡是间断性发生的，所以熔池金属即使处于立焊位置也不至于流淌，保持了熔池状态的稳定性。对于热敏感性较大的材料，通过平均电流调节对母材的热输入或焊接线能量使焊缝金属和热影响区的过热现象降低，从而使接头具有良好的品质。裂纹倾向性降低。此外，脉冲作用方式可以防止熔池出现单向性结晶，也能够提高焊缝性能。