超声波焊接出现毛边怎么办

⑴ 在超声波焊接的中如何解决焊接不均匀!

在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝回大，有些地方焊缝答小，导致产品很不美观。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。现在如果解决一问题请看下面的分析:原因一：超声波焊线的设计问题
原因二：超声焊件的材质不同。经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：
原因三：超声焊件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超声焊接困难或是焊接不良。

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⑶ 如何把控好超声波塑胶焊接质量不稳定问题该如何处理

使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。我们可以通过下面的方法来解决：
1、改变机台输出功率；
2、HORN 扩大比；
3、气压源；
4、电压源等
调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量，稳定的气压源是很重要的，调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。

⑷ 超声波焊接后产品尺寸发生变化怎么办

如果焊接变形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，则要考虑工装的松紧问题。一般来说，我们认为焊接后总长、总宽变大，是因为工装底座太松；焊接后总长、总宽变短，是因为工装底座太紧。

另外，焊头下降压力过大也会使变形加剧。所以，不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值。 如果焊接后尺寸偏大，则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位。如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一些，并且焊接时不能垫厚膜。

最后再补充一点，由于使用了较小功率的超声波焊接机，很多人在调试超声波机器的时候会将压力调节的很大，时间调节的很长，因为他担心焊接不牢固，这恰恰又加剧了产品的变形。解决的办法是，使用一台功率较大的超声波焊接机器，功率大振幅也就较强，用较小的压力和较短的焊接时间来完成焊接，这样产品就不会变形。

以上内容包括但不仅限于，更多咨询请关注潘发华亿。潘发华亿超声波设备有限公司研究焊接科技产品多年，以最先进的技术研发了多款超声波焊接机，每一款都有着其自身的特色并且都有着非常好的焊接效果。

⑸ 用超声波焊接塑料不牢固怎么办

超声波焊接塑料不牢固，这是频率或祥喊者其他调整的不对，你可洞宴首以将频率及其他重新调整，这样纳数焊接出来的塑料就牢固了

⑹ 超声波焊接光面塑料怎么防止摩擦痕

要防止摩擦痕,建议如下:
1、光面塑料表面必须有一层保护膜,如PET,这层膜应与光面塑料有一定的结合力,但焊接完成后又能剥离，至于如何附，则应在上道工序考虑清楚。
2、压力不能过大，在确保焊接牢度的基础上，避免模具的的条纹在光面出现压痕；
3、花辊和模头必须清理干净，不能有粘附的杂物。