不垂直的面如何焊接

㈠ 电焊横焊焊接方法

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。

㈡ 单面焊双面成形怎么焊

单面焊双面成形操作技术
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 1. 基本功的练习 （1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重迭和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
（5）准确的调节电流，尤其是立、横、爷仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。调电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。
（6）要克服重力对焊缝成形的不利影响。焊接时，熔融的铁液和熔渣始终受重力作用，且这个作用总是垂直向下的，但不一定都是通过焊缝中心的。为此，焊工要通过采用调整焊条的角度，改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响。
（7）焊工应掌握多种运条方法。运条是焊工技术的具体表现，焊缝质量好坏和外形的优劣主要由运条方法来决定，焊工应懂得各种运条方法的特点与区别，多掌握几种，才能得心应手，运用自如。
（8）要有热量的概念，要善于观察温度变化，做到有效地控制熔池的形状及其相对位置。温度对焊接的影响很大，温度低，熔池小、铁液暗，流动性差，且易产生夹渣和虚焊；温度高，则熔池大、铁液亮，流动性好，易于熔合；但过高易下淌，成形难控制，且接头塑性下降。温度与电流大小及运条方式（如圆圈形的运条温度高于月牙形，月牙形运条温度又高于锯齿形运条）、电焊条夹角大小及停留电弧时间长短等均有密切关系。
（9）收弧要求焊缝饱满，无裂纹、气孔及夹渣等缺陷。弧坑深，焊肉薄，应力集中，极易产生裂纹。采用反复断弧“收尾法”（又叫点弧法），可克服收尾温度高，难以填满的困难，但易产生气孔，尤其是碱性焊条更甚。因此使用酸性焊条时，可用“划圈收尾法”和“点弧法”；而使用碱性焊条是地，可用“划圈收尾法”和“回焊收尾法”，回焊的距离视结尾处温度高低而定，一般以2～3m为宜。
2. 断弧焊法的技巧 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。 断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。
（1）两点法的操作要点 先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到定位焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第一个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊条倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊条朝焊接方向挑划。当听到焊件被焊条击穿的“噗”声时（说明已形成第一个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊条直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第一个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。
（2）一点法的操作要点 一点法建立与第一个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。
3. 连弧焊法的技巧 连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。 基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到最低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊条提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。 收弧时，缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊条提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊条下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊条进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。

㈢ 横焊手法视频，平焊和横焊的区别，电焊横焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。

横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。

2、焊接角度不同

焊接的时候角度不一样，平焊和横焊在电焊的角度上就是1G和2G，平焊是两块板水平对接口，横焊是两块板对接板子垂直地面时的焊接口。

3、焊接手法不同

电焊横焊焊接采用Z字型运条手法，看清熔池，上方做适当停留，下方不停留，中间匀速带过。横焊从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像。

平焊时对于厚度小于6mm的工件一般采用不开坡口进行焊接，不开坡口的对接平焊正面焊缝时采用直线运条方法，反面焊缝也采用直线运条方法。为了保证焊透，电流可大些，运条速度也随之增大。

对于开坡口的对接平焊可采用多层焊或多层多道焊，打底焊时采用直线形运条，焊条直径和焊接电流均小些。多层焊时其余各层焊道应根据要求采用直线形、锯齿形或月牙形运条。多层多道焊时采用直线形运条方法。

4、特点不同

横焊都为手工焊，横焊时熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当则会在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠。

自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹。

㈣ 在立角焊缝焊接时，焊缝表面会出现 高低不平的情况怎么办

焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。

㈤ 普通电焊焊接技巧，立焊

电焊焊接技术的技巧:

1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间,电弧温度为-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K,熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。

2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极),焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池,焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合。

3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔 + 氧气 二氧化碳 + 水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。利用这一性质，生产上常用氧炔焰来焊接或切割金属，通常称作气焊和气割。

4、氢氧焰的温度可高达2500~3000℃，就连熔点很高的石英（熔点在1715℃）也能在氢氧焰灼烧下熔融。因此，氢氧焰可以用来加工石英制品。 C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的，HO焰的O具有强氧化性，有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。

㈥ 单面焊双面成型立焊的方法

下面以板厚 12 mm 的 V 形坡口对接平焊为例阐述单面焊双面成形的焊接方法。

1、试板装配尺寸坡口角度（60°）

装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。

钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。

2、焊接工艺参数

(6)不垂直的面如何焊接扩展阅读：

打底焊要注意以下几点：

1、控制引弧位置。打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

2、控制熔孔的大小。在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，应立即将焊条提起至离开熔池约1.5mm 左右,即可以向右正常施焊。

3、控制铁水和熔渣的流动方向。焊接过程中电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和产生气孔的可能性。

焊接时要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，有颜色较深的线条从熔池中浮出，并逐渐向熔池后上部集中，这就是熔渣，如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

4、控制坡口两侧的熔合情况。焊接过程中随时都要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。

5、焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌握好接头技术。当焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约 10~15mm，并迅速抬起焊条，使电弧逐渐拉长很快熄灭。

这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面， 以便在下一根焊条焊接时将其溶化掉。注意回烧时间不能太长 尽量使接头处成为斜面。

填充焊要注意以下几点：

1、必须保证坡口两侧有一定的熔深，并使填充焊道表面稍向下凹。

2、控制好最后一道填充焊缝的高度和位置。填充层焊缝的高度应低于母材约 0.5mm~1.5mm，最好略呈 凹形，要注意不能熔化坡口两侧的楞边，便于表面层焊接时够看清坡口，为表面层的焊接打好基础。焊填充焊道时，焊条的摆幅逐层加大，但要注意不能太大，千万不能让熔池边缘超出坡口上方的棱边。

3、接头方法不需向下压电弧了。其它要求同打底焊。

㈦ 焊接h型钢不垂直怎样修复，上下翼板16*300复板10*700焊接完不是垂直90℃角。求大师解答

可以采用氧气+乙炔火焰校正的方法来校正，用火焰烤烧倒角的反方向，（即工件倒向左边，校正就烧右边。）利用热胀冷缩的原理来进行校正；反复调校几次就可以矫正了。校正时要根据需要的力度来确定校正的点与面积，调校过程要注意测量着控制好力度，防止拉多了。

㈧ 平，仰，立横四种位置焊接有什么不同

平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛处于俯视焊缝位置，比较容易；

横焊就是焊缝成水平布置，大致与眼平齐；

立焊就是在竖直面上，又分立向上和立向下，有点难；

仰焊就是仰着头焊了，这个更难。

你所说的四种不同的焊接位置应是平、立、仰、横焊吧！这四种位置的不同主要是焊接时焊条、熔池和焊缝的空间位置不同，在焊接过程中，熔池受各种力的影响（如电弧吹力、电磁力、铁水重力、表面张力等）是不同的，对焊接熔池的成型影响也不尽一样。同时四种焊接位置针对焊丝的摆弧方式、参数选取、焊接工艺特点也是有不同的。可以的话看一些相关的书籍，进行全面的了解。

焊接操作难度与焊接位置有直接关系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及两块板对接和角接放置在与水平面平行的工作台上焊接，难度较小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及两块板所需焊的焊缝与地面垂直，焊接就比较难了。最难的焊接位置是仰焊（PD）及抬头45度后才能看见的位置，这个没有多年经验完全没法焊，所以遇到仰焊位置时我们通常通过工装改变其焊接位置，尽量使其焊缝处于平焊位置来减小操作难度！

操作难易程度不一样，在工艺参数选择、焊材规格等方面需要针对不同的位置进行调整。
表现在焊接工艺评定和焊工考试上覆盖范围不一样。

附张图吧：