1. 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因
气孔产生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，专药皮变质、剥落，焊芯锈蚀属，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。
2. 焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么
产生的原因有:
（1）铁锈和水分（2）焊接方法（3）焊条种类；
（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数；
防止方法：
（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。
（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。
3. 焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边应注意什么
咬边
产生原因:
焊接电流过大,电弧长度及角度不当,运条不当.防止措施:
提高焊速或降低电流,改善电弧长度及焊条角度,运条时减少在坡口边缘的停留时间.
夹渣
产生原因:
操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,防止措施:
适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物
彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.
气孔
产生原因:
焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.防止措施:
烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速,控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长
4. 用J507焊条焊接时怎样避免气孔
气孔就是焊接时,溶池中的气泡在凝固时未能逸出,而留下来形成的孔穴。J507碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。
平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。
由于气孔的存在,不但会降低焊缝的致密性,削弱焊缝的有效截面积,还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。
根据J507焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直线运条等方面加以控制,在焊接生产中得到了很好的质量保证。由于采用J507焊条焊接，焊条除药皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增强焊缝接头强度，消除产生气孔缺陷的可能性。而由于采用较大的焊接电流，溶池变深，冶金反应激烈，同时造成合金元素烧损严重。
因为电流过大，明显的使焊芯电阻热猛增，焊条发红，造成焊条药皮中的有机物过早分解而形成气孔；而电流过小。熔池的结晶速度过快，熔池中气体来不及逸出而产生气孔。加之采用直流反极性，阴极区温度偏低，即使在激烈反应下产生的氢原子溶解于溶池之中也无法很快地被合金元素置换出来，即使氢气迅速浮出焊缝之外，而溶池过热后又迅速冷却，使得残余的氢形成分子凝固在溶池焊缝之中形成了气孔缺陷，因此考虑合适的焊接电流是相当必要的。
低氢型焊条比同规格的酸性焊条一般略小10～20%左右的工艺电流。在生产实践中，对低氢型焊条可用该焊条直径的平方乘以十作为参考电流。如Ф3.2mm焊条可定为90～100A、Ф4.0mm焊条可定为160～170A作为参考电流，通过实验作为选定工艺参数的依据。这样可以减少合金元素的烧损，避免气孔出现的可能。
5. 焊条电弧焊采用什么措施可以减少气孔的产生
焊条电弧焊有四种方法来减少气孔产生。
1、减少焊接电流，焊条的药皮要完整，因为在焊接过程中，药皮燃烧释放出惰性气体(跟二氧化漏蔽碳的握运作用差不多)，保护焊接过程不产生气孔。
2、增加焊接速度，焊接部位冷却速度过快会使气孔产生。
3、增加电弧长度，电弧长度适中会使熔池保护适中从而不返皮州会产生气体。
4、使用酸性焊条，酸性焊条对铁锈不敏感，出现气孔的几率小。
6. 507焊电焊条仰焊打底反面为什么会有气孔
1、短弧操作，每根焊条焊接结束时要注意收弧要稳，一定要将弧坑填满后稳稳收弧；
2、焊条焊完时焊条尾部应留有1cm左右的焊药，不可以把焊条带焊药的部分全部用完，没有焊药保护的接头肯定出气孔；
3、检查焊条质量，是否有偏心等缺陷，焊条若有问题应调换合格的焊条。
4、烘干过的焊条，要放在保温桶里。
5、环境温度低于4摄氏度时，不要施焊。焊接场地风大，应设挡风屏障。防止接头温度太低，气体来不及逸出造成气孔
7. 焊接时如何防止气孔的产生
，如果焊接压力容器采用手工电弧焊，必须使用碱性焊条，所以J422不可以，J427\J506\J507均可。焊接时对氢十分敏感，（裂纹倾向大），碱性焊条烘干按说明书，焊条箱上有，一般350-400,恒温1小时，使用时要用焊条保温筒装焊条，起弧使用引弧板最好，也可以使用回旋起弧法，离开始端50-100mm 处坡口内起弧，稳定后拉回到开始端正式焊接，收弧时多焊一会避免裂纹，
产生气孔需重意：坡口两端清理很重要、焊条烘干、防风措施，运条采用三角形法和圈形法都行，避免Z形运条法，如果可能预热150度，应该有效果，不建议采用4.0焊条，线能量小时冷却快，还易夹渣，如果以上都不行，建议换焊条厂家，估计是药皮失效或偏心引起的。
接头处，首先要最少打磨掉表面的0.5mm，因为收弧处缺陷最多，所以要打掉，有经验的焊工，边打磨边观察，确定没缺陷再焊接 ，然后再回旋起弧法焊接