焊接曲头如何切割

A. 85圆管切90度弯头怎么切两根圆管对接成90°怎么切

圆管90度对接的画法 两根圆管怎么下料才能对接成90度
方法有多最最简单的就是各切割45度就组合成90的弯头了也就是两节弯头。

怎样将两段圆管成90度对接？可不知怎么制作我想将两段塑料网圆管使之呈90度焊接起来！小弟叩。 1. 先将两段圆管的一端分别以45°斜切，然后对接起来刚好是直角。
2. 圆管，两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。
3. 对接，指将各部分端部的对接部接合固定起来，木工常指木纹相垂直或对边不重叠的并用箍（如铁条）加固的接合方法，亦称“端接”。
先将两段圆管的一端分别以45°斜切，然后对接起来刚好是直角。 对接面切成45°斜角，然后就行了 1可以加个90度弯头对接
2可以将两条管做45度的横剖面，两个剖面对接即可
可以把两端圆管端头做45°切角后焊接，或者通过90°弯头连接两段圆管。。。。 [url=30/]分别沿圆管直线斜45度角切割，然后焊接就成90度对接了。

放样的方法步骤圆管9O度对接。你放个样板包在圆管外面画线再切割弯头展开料的弧线都是正弦波曲线：样板长（即正弦波长）=200*π=629波高=200*Sin﹝90÷（节数﹣1）﹞÷2如果是两节90度，则波高=直径。

求四节90度铁皮圆管弯头的做法及画法？板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头三通天方圆大小头的放样
自动画展开下料图
都可用这个软件轻松完成的
钢构CAD

B. 怎么才能把焊缝割开

可以用火焊的割炬切割开，如果焊点在表面，可以用角磨机磨开。如果还想材料平整的话，要么进行焊割或者钢锯锯开。如果材料焊接的不结实且不管材料是否变形，也可以敲开。

开电焊处那我们就用手磨砂轮将电焊接触点一点点的磨平，磨平之后，如果下不来的话，那我们就用手钢锯，可以将电焊连接点拉开我们还可以用乙炔氧枪烧开的。

焊接及切割技巧

1 保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长。

2 焊接薄板时使用小直径的焊丝；焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。查看焊机推荐介绍的具体性能。

3 使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

4 使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体。

5 要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

6 当焊接操作处于一个非正常位置的时候，应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能地使用直径最小的焊丝。

7 确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

8 经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。

9 焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

10 焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。

11 将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。

12 焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。

13 使用直流反极性DCEP电源。

14 拖焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

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D. 焊接的地方如何撬开

焊接的地方如何撬开可以用切割锯的方式，或者用火焰切割的方式，还有等离子切割都是撬开的好办法。

E. 10.8的圆管两头对接成直角怎样切割

实际做法是这样：来取一张宽为源10.8π的长方形纸，按下图放样，贴在圆管上，纸片上的弧线即成为切口线，沿这弧线（其投影实为一条线段）切下去，圆管即切成45°角，切出来的两段一对接，即成90°弯头。半圆等分12份，纸片10.8π等分24份，即半边为12份。

(5)焊接曲头如何切割扩展阅读：

直接输入圆管的直径和相交的角度，简单来说你只需要给它足够的数据，它就能自己切割出合适的形状。

步骤比较简单，首先将两个金属架子固定在圆管上，再找来一把细小的焊条，将它们包裹在圆管上面，再将金属架子用皮筋儿绑紧了，接着对准另一个需要焊接的圆管，垂直挤压，直到焊条被挤压出了一定的形状，这就是要焊接的形状了。

接下来再把焊条套在圆管子上，用我们经常使用的修正液在上面按照焊条的形状做个简单的标记，方便一会儿切割，最后将圆管放在老虎钳的台子上固定好之后，沿着刚才画的白线，用角磨机进行切割。

F. 一根钢管怎么切割成90度弯头

沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。

弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。

弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。

(6)焊接曲头如何切割扩展阅读：

制作弯头的工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

G. 园管怎样切割焊接直角弯头

要根据你的直径

节数和等分数

输入后直接在CAD中

就可以出来下料图

再按图切割

再组合焊接就是了