副框可以焊接不有什么要求

⑴ 框架柱三级钢筋搭接是否能焊接，搭接长度有何规范

框架柱钢筋最好用电渣压力焊并且错开连接区段对焊的方法，搭接焊工艺不太适于框架柱钢筋施工，毕竟柱钢筋竖向受压及横向受拉都要承受，搭接焊钢筋不能达到轴向受力。工艺标准要求一般情况搭接焊焊缝长度为单面焊10d，双面焊5d。

钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。

帮条焊接头

帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。

⑵ 建筑门窗用钢附框焊接原则是什么

摘要；本文主要对建筑门窗在建筑墙体上的安装方法，门窗洞口与门窗实际加工尺寸的理论间隙进行了阐述，并对于现场的安装方法进行了简述。
    关键词：理论间隙、施工安装、测量、确认。
建筑用铝合金门窗和未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门窗（以下简称为门窗），在建筑墙体上安装时都是由建筑预留洞口，再进行门窗安装，门窗的安装方式、加工尺寸确定则可有效的保证门窗安装质量。
一、 门窗的安装方式
门窗安装现在常用的安装方法分为湿法安装和干法安装两种方式；而与墙体连接又可分为直接固定法与连接件固定法二种方法。
1、 干法安装是增加了钢转接框，先将钢转接框通过某种连接方式与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口，待土建湿作业完成后再进行门窗框安装，窗框与墙体之间填充保温材料，外侧用防水密封胶进行密封。此种方法有利于成品保护，但成本略高。
2、 湿法安装是将门窗框直接通过某种连接方式与墙体连接，然后再进行土建抹灰收口，此种方法不利于进行成品保护，但成本略低。
3、 直接固定法是将门窗框或钢转接框，用尼龙胀锚螺栓或木螺钉固定在混凝土或预埋木砖（或混凝土预制块）的墙体上。
4、 连接件固定法是将门窗框或钢转接框通过固定片与墙体连接，先用自攻钉将固定片一端或中间固定在门窗的燕尾槽内或钢转接框上，再用尼龙胀锚螺栓或木螺钉将固定片的一端或两端固定在混凝土或预埋木砖（或混凝土预制块）的墙体上。
二、 门窗的加工尺寸确定
由于建筑施工的误差、门窗加工的偏差、测量的偏差、门窗在温差下的变形能量、饰面层材料、建筑设计误差和变更等因素，决定了门窗的外形加工尺寸，在加工门窗时要考虑上述因素，保证能够正确安装。
管理正规的建筑工程，建筑洞口须严格按规定的允许偏差进行施工，门窗的加工尺寸可按建筑图纸给定的门窗洞口尺寸减去规定的理论间隙（缩减尺）确定，但要经过现场对洞口尺寸进行核实和经总承包方签字确认。
由于一些工程中出现的建筑图纸门窗表和图纸洞口标注的尺寸不一致，实际洞口偏离设计洞口尺寸的现象，而且变更洞口尺寸也时有发生，为保证门窗加工尺寸准确无误，必须先核对图纸，并对建筑实际洞口尺寸进行正确的测量和核对，将测量和核对的的结果报于总包方，并同总包方共同确定理论间隙（缩减尺）和实测后所定的门窗洞口尺寸，确定时一定要有总包方的签字确认。
现场准确测量和确定洞口尺寸，首先应以每个门窗在洞口内安装横平竖直为基准，其次保证在同一个水平线和垂直线上的所有门窗相互水平竖直。为此，在测量时，应对在同一水平线线上的洞口以水平线为基准测量洞口高度，对在同一垂直线的洞口测量其宽度，取其最多的最小值（对其中少量的最小值可忽略不计，在安装门窗时通过修理洞口单独处理）做为同一规格门窗洞口的设计基准，对外墙不是清水墙或抹水泥砂浆的外装饰，应以建筑轴线和水平线做为确定门窗的基准轴线和水平线，来测量门窗的最小洞口宽度和高度值，并应以建筑外装饰排尺为依据确定最后的门窗加工尺寸。
建筑洞口与门窗理论间隙的确定，在排除了建筑设计误差，通过测量以洞口的最小水平高度和最小垂直宽度做为门窗尺寸的设计基准时，就不用考虑表一的建筑洞口尺寸允许偏差，但要考虑由于表二和表三门窗加工时出现的偏差，测量时出现的正偏差的机率性即测量尺寸偏大的现象较多，门窗在温度作用下的膨胀量和装饰面层厚度等因素，应按表四确定门窗理论间隙即缩尺。
 
带形窗在组合时应考虑组合拼樘料和加工组合间隙对安装洞口尺寸的影响，一般采用二种方法处理，一种是将每组窗在组合方向的加工尺寸缩小3-5mm，洞口理论间隙按上述原则执行；另一种是将积累误差留在不影响观感的某一分格上，待其它分格安装后，实际测量进行最后加工安装，这个某一分格一般都选在固定玻璃和靠边的分格上。

阳台窗或转角窗首先应确定窗外边缘在建筑结构的安装位置，一边带转角窗应以外边缘为测量基准，到外墙体最小宽度为洞口尺寸，采用表四规定的理论间隙进行单边扣减即为窗的加工尺寸；二边为转角窗的部分，直接测量窗的外边缘尺寸即为窗的加工尺寸。

门的高度在测量时应以室内或室外最高水平面为基准，测量洞口的最小高度，当采用有槛门时采用表四规定的理论间隙进行单边扣减即为门高度的加工尺寸；当采用无槛门时采用表四规定的理论间隙进行单边扣减并加上门槛厚度即为门的加工尺寸，此时门槛安装在地平面下；门的宽度尺寸按上述规定确定。

门框边框和门窗拼樘框、转角框一般都要在上下加长30mm，便于埋在建筑结构内，在上边洞口尺寸不能允许情况下可以不加长，但要与墙体固定。

三、 门窗的施工安装
1、三线定位是门窗安装的关键，门窗水平线、里外进出位置线和左右位置控制线必须由总承包方提供，并由其进行技术交底，在安装时严格按照三线位置进行安装。

2、不同墙体采用不同的固定方法，对于砖砌墙体洞口，采用尼龙胀锚螺栓与墙体固定，但不能固定在砖缝上，严禁用射钉固定；对于混凝土洞口，采用尼龙胀锚螺栓或用射钉与墙体固定；对于空心、加气块墙体洞口，应采用尼龙胀锚螺栓或木螺钉固定在墙内已预埋的混凝土块（规格100见方）或木砖（规格120*120*50经防腐处理，木砖的木纹应与木螺钉拧入的方向垂直）上，严禁直接固定在空心、加气块上。

3、窗框或钢附框用固定片固定时，先将固定片用自攻钉采用中间（固定片长不得小于300mm）或一边（不得小于150m）固定在窗框或钢附框上，分清窗框上下及内外方向，然后将窗框或钢附框送入洞口，在窗框或钢附框的上、下框，中横框及四角的对称位置用木楔塞住作监时固定，调整木楔，使窗框或钢附框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框或钢附框在洞口厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧，固定片另一端或两端与墙体采用上述方法与墙体固定，其中有二个固定片在窗框或钢附框的每一边都要形成内八字或外八字形，不要一个方向固定固定片。

4、窗框或钢附框用螺钉直接固定时，分清窗框上下及内外方向，然后将窗框或钢附框送入洞口，在窗框或钢附框的上、下框，中横框及四角的对称位置用木楔塞住作监时固定，调整木楔，使窗框或钢附框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框或钢附框在洞口厚度方向的安装位置，再将木楔塞紧，用尼龙胀锚螺钉或木螺钉通过在窗框或钢附框预先加工完的安装孔与墙体直接连接，尼龙胀锚螺钉孔内的灰尘一定要吹净，方可拧入尼龙胀锚螺钉。

5、窗框安装在已安装的钢附框时，分清窗框上下及内外方向，然后将窗框送入洞口，在窗框的上、下框，中横框及四角的对称位置用框安装调整件调整，使窗框或钢附框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框或钢附框在洞口厚度方向的安装位置，在框安装调整件处用自攻钉将窗框固定在钢附框上。

6、窗框和钢附框上的工艺孔必须用工艺孔盖带胶进行封闭，保证腔内不受腐蚀。

7、拼樘料和门框料安装时将加长部分安装在预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定，窗框与拼樘料拼接时应用紧固定件双向拧紧，其间距不大于600mm，紧固件端头和拼樘料与门窗框的间隙应采用密封胶进行密封。

8、窗框或钢附框与洞口之间的预留间隙（伸缩缝）内采用闭孔泡沫塑料、发泡聚笨乙烯材料分层填塞，填塞不宜过紧。

9、外装饰要与窗框留5mm的间隔，用建筑密封胶进行密封分隔窗框与外装饰墙体。

10、铝窗框不得与金属和建筑墙体直接接触，密封胶处不得有保护膜等包装物，以免影响胶的密封质量。

11、对带隔热条的铝合金窗安装时，不要使固定片或钢附框把两侧的铝型材连接，形成导热带，失
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⑶ 铝合金门窗钢副框强度、防腐、安装精度的措施

铝合金门窗钢副框强度、防腐、安装精度的措施：

1、选料：

（1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1.5mm*30m*55mm。

（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。

（3—）固定片采用镀锌钢板，规格为1.5mm*20mm*250mm。

2、下料：

（1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成45度；

（2）对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求，然后对接点焊。

3、焊接：点焊好的副框先检查其几何尺寸是否符合加工单的要求，然后对焊口进行满焊，焊口要求成型美观、平整、无砂眼、夹渣、气泡等。

4、打磨及防腐：对满焊完成后的副框进行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。

5、装固定片：固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定，以控制铝合金门窗平面外变形。

⑷ 铝合金门窗怎样焊接

铝合金门窗焊接方法：

1、气焊：如二氧化碳等气体，气焊可以用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊，

2、焊条电弧焊：可用于铝合金铸件的补焊，是一种比较常见的焊接方法。

3、惰性气体焊接：采用惰性气体隔离空气，保护焊界点是铝及铝合金焊接方法使用最多的一种方法。

4、钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝合金门窗可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊等。

5、电阻点焊、缝焊，这种焊接需要电流大，生产率高，适用于大批量生产的零部件。

铝合金门窗焊接注意事项：

1、焊前清理：铝合金门窗在焊前需要严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，可以使用化学清洗、器械清理等！

2、加垫板：铝合金在高温的时强度很低，会变成液态，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属容易产生下塌现象。需要用垫板来拖住熔池和附近的金属，保证焊透而且不会下致塌陷。

3、焊前预热：铝合金门窗焊接一般在10mm～15mm厚度的时候需要进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度不同，一般为：100℃～200℃。

4、焊接时：焊枪的电缆线不要太长，为了防止焊不透，收弧的时候要用小电流收弧填坑。

5、焊接后：铝合金门窗焊接后需要清理留在焊缝及附近残存焊剂和焊渣，否则这些物质有可能会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝合金门窗。

总结：铝合金门窗焊接方法比较多，最常见的就是惰性气体焊接，铝合金门窗在焊接前、焊接时、焊接后都需要根据注意事项严格操作，保证铝合金门窗稳固。

⑸ 隐框玻璃幕墙的副框与主框怎么连接的

副框通过结构胶与玻璃粘接，用铝制压块固定在主框上。副框通常是U型的。

在铝合金玻璃副框的形式上目前无外乎带有闭合腔体和敞开式两种，带有闭合腔体的形式均设计有专用配套的铝合金角码，在生产副框的时候便于配套组合，敞开式铝合金副框不用设计专用配套铝合金角码，在设计的时候选用满足受力要求合适即可。

但无论选用哪一种都应该将玻璃的铝合金副框在生产的时候组合成一个闭合的铝合金受力框架整体。每一块玻璃的铝合金副框都需要在转角部位根据实际需要，进行切角组合，当然了90度转角是常规普遍应用的玻璃。

只需要将铝合金副框给予45度切角就可以直接采用液压挤角机械完成或者采用螺钉连接固定完成，否则将会产生铝合金副框每一只型材相对独立，不能够联系起来共同承受玻璃所产生的荷载，时间久之将会出现玻璃的安全隐患问题。

(5)副框可以焊接不有什么要求扩展阅读

工法特点

1、 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3、立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6、施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。