马槽钩子如何焊接

A. 朝天钩的制作过程，钩的选择以及焊锡的重量和焊点到钩尖距离的关系

制作方法

1、选择钩型：要根据不同的需要选择不同的钩子，常可选用的有伊势尼型、伊豆型、千又型、袖型等，有倒刺无倒刺均可，钩把较长的还必须截除部分，选用1—5号钩子为宜，有些钩子有1号以下的也可选用，如天津欧娜鱼钩；

2、 表面处理：钩子的表层有一镀层，不处理掉难以焊接

上锡，处理的办法可用锉刀锉、铁砂纸磨、刀片刮等，只要能把表面镀层清除就行；

3、 焊接上锡：准备20瓦的电烙铁一把，焊锡膏及焊锡丝部分，表面光滑的磁砖一块，一手拿钩子一手拿电烙铁，在磁砖上面焊接，用手拿钩子的目的是防止钩子温度过高去火，使钩子失去韧性，在磁砖上焊接的目的是能快速冷却且焊点光滑，上锡分两步进行，先焊上一个圆珠锡（靠近钩弯处），再在钩把顶端焊上一圆珠锡，就象在钩把上串糖葫芦一样，特别要注意的是钩把在焊锡里面必须要到顶，焊锡不能出钩把过多，否则开槽型的朝天钩容易在开槽出折断；

4、 粗加工：将焊接上锡的鱼钩用平口钳夹住，平口钳口要用胶布缠好，防止伤钩子，用锉刀将焊上的锡加工成水滴或大米形状，先加工成方形的再锉掉棱角就行了；

5、 开槽或打孔：朝天钩有开槽和打孔两种，根据各人的喜好和不同的要求，加工成不同的样式。开槽型的制作是用平口钳夹住钩子，用什锦锉在适当的位置开槽即成；打孔型的复杂一点，在将焊锡加工成方形（未去棱角前）时，用细长的金属物（如麻花转）在适当的位置打孔即成；

6、 精加工：将开槽或打孔的朝天钩所焊锡的表面用锉刀再处理，刮去锉刀无法加工的地方，直到表面光滑为止，下端钩弯处要平稳过度，切忌有突出的部分，防止鱼吞食时有异物感而吐钩，上鱼率不高，有鱼咬钩钓不到鱼；

7、 表面黑处理：经过精加工的朝天钩在水下闪闪发光，鱼儿根本不敢吞食钩上的钓饵，所以要将锡变黑，方法是将其放入弱酸性的溶液（如醋）中酸化，大约20分钟左右，取出鱼钩放在白炽灯下加热，焊锡发黑后放到清水中洗，去除表面的酸水，如不洗，放置不用的钩子将会生锈；

经过以上七个步骤，一把朝天钩就制作完成了，有兴趣的不妨一试，但初学者要经过多次反复实践才能成功。

B. 什么是焊接技术焊接过程中要注意什么

焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料【焊条或焊丝】将两块或两块以上的母材【待焊接的工件】连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施
(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．
物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。
(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。
(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施

C. 塔吊吊钩上允不允许焊钢筋

塔吊的吊钩是用优质碳钢锻造或铸造的承重部件。碳钢制品焊接后可能会产生裂纹，承重后有断裂的可能。因此吊钩上决定不允许施焊。

D. 手工仰对接焊打底渣壳不好敲的原因

手工仰焊对接打底焊渣不好敲原因是操作方法不当。仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝成形。

仰焊操作注意事项：

1. 操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将电缆线挂在临时设置的钩子上。

2. 

   焊道分布（参考上图），合理的分不焊道才能够保障焊缝质量。

3. 仰焊打底焊 打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。

4. 熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽量小而且浅。

5. 焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm，迅速提高焊条熄弧使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。

6. 运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊缝。填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm左右。

7. 盖面焊 盖面焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。运条方式和焊条角度同填充层，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。