高铬高碳合金钢焊接用什么焊条

① 焊高碳钢用什么焊条最合适

高碳，还有高碳高合金钢可以采用WEWELDING600焊接，焊接过程采用冷焊工艺焊接，如能够预热建议200度预热更好。
应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
5技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 屈服强度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接
6工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包装重量（磅） 2 2 2
7适用工艺
1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

② 堆焊高铬合金耐磨钢板对焊工艺，采用那种焊条焊接时应注意电流多少，焊接的方法和焊接的具体要求是什么

采用D512焊条，焊层为2Cr13高铬马氏体不锈钢，具有空淬特性，硬度为HRC45
由于焊芯电阻较大，焊接电流应稍小5%--8%，还可以减小冲淡率
焊接方法没什么不同，只是要堆三层以上才能达到耐磨要求。

③ 高碳钢焊接用什么焊条

问题一：关于高碳钢的焊接方法 用不锈钢焊条吧,普通焊机就可以.焊口不会被拉裂.较方便.

问题二：高碳钢适合用什么焊条来接 高碳钢焊接性能差。
有些高碳钢材质并不适合焊接。
即使可以焊接。也要看具体高碳钢什么材质，选择与之匹配的焊条。

问题三：问 Q235碳钢的焊接可以使用那些焊条焊接 特性如何？？ Q235钢是屈服强度为235左右的普通碳钢钢材，可以采用低碳钢结构焊条J422 焊接重要钢结构时可采用J506或J507
J422焊条是普通叫法，对应国际标准牌号E4303。它是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm2 焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度不低于420MPa。
主要用途:用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
J422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。

问题四：焊接铸铁和碳钢用什么焊条 电焊铸铁件用镍铜基的焊定，如508，氧气-乙炔气焊（最好是加热焊接，焊后保温，防止白口和裂纹）用专用的铸铁焊条。
焊接低碳的碳钢就用普通的碳钢焊条即可，通常就是电焊。

问题五：碳钢和铁焊接用什么焊条 锡焊啊

问题六：高锰钢与碳钢焊接用什么焊条 单纯从焊接性上来说可以用j506的焊条焊接，适合临时抢修，从抗裂性和使用寿命来说适合用wewelding600合金钢焊条焊接，焊接后使得焊接寿命远高于506的使用寿命，焊接后的抗拉强度达到860mpa。

问题七：碳素钢焊接用什么型号焊条 齿轮要求有强度和耐磨性.碳素钢焊接要求强度时最好用碱性焊条E5015,E5016都可以.如果是堆焊焊完后做一供局部热处理(表面淬火)

问题八：高碳钢的焊接特点 高碳钢焊接特点
含碳量w（C）＞0.6％的高碳钢淬硬性高、很容易产生又硬又脆的高碳马氏体。在焊缝和热影响区中容易产生裂纹，难以焊接。帮一般都不用这类钢制造焊接结构，而用于制造高硬度或耐磨的部件或零件，对它们的焊接多数是破损件的焊补修理。 高碳钢零、部件的高硬度或高耐磨性能是通过热处理获得，因此焊补这些零、部件前应先行退火，以减少焊接裂纹，焊后再重新进行热处理。
焊接材料
按焊缝性能要求来选用高碳钢的焊接材料，要求达到与线材完全相同的性能是比较难的。在焊条电弧焊情况下，当要求强度高时，可选用E7015（J707）或E6015（J607）焊条；要求低时，选用铬、镍奥氏体不锈钢焊条，如E309-16（A302）、E309-15（A307）等，这时预热温度可降低或不需预热。
焊接要点
高碳钢焊接性差，焊接时性必须注意： 1) 应先退火而后焊接； 2) 采用结构焊条时，焊前必须预热，预热温度和层间温度应在350℃以上； 3) 采取与焊接中碳钢相似的工艺措施，尽量减少熔合比、小焊接电流、低焊接速 度，焊接尽可能连续进行，中间不停止； 4) 焊后缓冷，并应立即送入炉中进行消除应力的高温回火，随后根据需要作相应 的热处理。

④ 高铬合金铸铁能用不锈钢焊条焊接吗

高铬合金铸铁当然不可以用不锈钢焊条焊接了，焊接后的裂纹倾向很大，这个风险性太大了，高铬合金铸铁选用铸铁焊条焊接，根据铬含量高低可以选择不同的焊接工艺，推荐抗裂性能好一些的比如WEWELDING777铸铁焊条，当然如果对于抗裂要求不高的可以选择Z308铸铁焊条。
当铬含量25%以上预热550以后，用WEWELDING777铸铁焊条热焊工艺焊接后，保温后缓冷。
当铬含量在25以下，用WEWELDING777冷焊工艺焊接，控制好每段焊缝的温度不要太高。

⑤ 60crnimo焊接用什么焊条

这种铸合金钢可以采用we600特种合金钢焊条焊接，采用冷焊工艺施焊。
we600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、t-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
编辑本段技术参数
抗拉强度：125,000
psi
（862mpa）
屈服强度：90,000
psi
(620mpa)
延伸率：35%
焊后硬度：hrc23
(工作硬化后达到hrc47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

⑥ INCOLOY800H材料用什么焊条进行焊接

用nicrfe-3焊条焊接。

Incoloy800H/alloy800H高碳型合碳量含量处在0.05~0.10之间，主要用于温度600度以上的，具有粗晶粒，高蠕变强度的特点，很好的机械性能和耐腐蚀性能，在化工、电力，石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。

Incoloy800H/alloy800H化学成分：碳 C ：0.05~0.10,硅 Si：≤1.0,锰 Mn：≤1.50,铬 Cr：19~23, 镍 Ni:30.0~35.0,铝Al：≤0.15~0.6,钛Ti：≤ 0.15~0.6 铁 Fe：0.05~余量 ,铜Cu：≤0.75,磷 P：≤0.030,硫 S ：≤0.015,大家也看到了本合金的成分表，其实本合金和800就是碳量有所改变，使用时也就是温度上稍微有所区别。

Incoloy800H/alloy800H在名称叫法上也有区别：国标：NS1102,NS112,0Cr21Ni32AlTi，美标：Incoloy800H/alloy800H，No8810，德标：1.4958,X5NiCrAlTi31-20。

Incoloy800H/alloy800H耐蚀性能：合金具有良好的耐HNO3、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀，具有良好的抗渗碳性能，合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀，具有良好的耐应力腐蚀，但是650度长期时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性，在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，耐HNO3、HCOOH、CH3COOH、CH3CH2COOH等有机酸抗腐蚀性能好，但经加热后会引起敏化，产生晶间腐蚀，只能耐低浓度的硫、HCl腐蚀，对有机酸抗腐蚀性能好，耐流动海水腐蚀好，但在不流动的海水中表面会产生沉积物，并造成严重的腐蚀裂纹。

Incoloy800H/alloy800H加工及焊接：热加工性能良好，热加工温度在900~1200，热弯成形在1000~1150度，为了减轻合金的晶间腐蚀倾向，应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好，常规焊接方法。

Incoloy800H/alloy800H物理性能：密度8.0g/cm3，溶点：1350~1400 ℃，比热容：500J/kg.K，电阻率：0.93，弹性模量：200 MPa。

Incoloy800H/alloy800H应用领域：在化工、电力，石油化学工业中的过热器、再热器、高温加热、转化裂解炉管等方面。