斜角的止水钢板怎么焊接

㈠ 建筑工程渗漏防治措施

3.1地下室渗漏防治
3.1.1原因及分析
1、水泥水化产生热量形成的内外温度梯度造成温差 裂缝、水泥水化硬化产生的收缩裂缝、混凝土内部水分蒸发引起的干缩裂缝等原因,混凝土内部孔隙形成连通的渗水孔道；
2、粗骨料最大粒径愈大，混凝土的抗渗性愈差。随着石子粒径的增大,石子颗粒下部形成的空隙也越大，而粗骨料下面的空隙正是混凝土抵抗水流的最 弱环节；
3、板模拆除过早，或过早承载车辆、材料荷载导致 车库顶板裂缝。
4、浇筑震捣：砼振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻 面等现象;过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝；混凝土未分层浇筑，分层厚度未依据混凝土浇筑速度、接茬时间（初凝前）、振捣棒振捣深度等确定；
5、养护不到位；塌落度损失值较大；
6、对地下防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度作出不小于50mm的强制性规定实施以来，超长地下室混凝土结构裂缝问题的产生更加突出。

3.1.2实例图片

3.1.3防治措施
1、选用水化速度快、不易泌水的425#普通硅酸盐水 泥；降低水灰比，在满足施工要求的情况下，选择最低用水量，把水胶比降至0.6以下；采取措施控制砼内外温差在25度以内；
2、通过优选级配控制好原材料质量来减少混凝土的收 缩；除在大体积混凝土外，一般情况下粗骨料粒径以5〜30mm为宜，最大粒径不超过40mm,含泥量不大于1%；宜优先选用级配良好的中砂，为保证足够 的砂浆包裹粗骨料，防水砼砂率一般为35%-40%。
3、振捣时严格分层、逐层振捣，一般情况下浇筑高度第一步为400mm,以后每步不宜超过500mm,且在混凝土终凝前进行二次振捣；振捣时间宜为10-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振；
4、混凝土入泵塌落度宜控制在100mm〜140mm，塌落度每小时损失不大于20mm，总损失值不应大于40mm；底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8h内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护。外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7~14d后拆模,始终保持外墙表面湿润；顶板表面采用蓄水办法养护不少于15d。
5、渗漏时除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

3.1.4渗漏防治示范图片

3.2地下室渗漏防治之底板开裂、渗漏
3.2.1原因及分析
1、底板大体积砼施工浇筑方法与顺序不当，产生施工 冷缝，同时对砼浇筑完毕后后期养护及测温工作不重视，出现底板裂缝；
2、浇筑前未做好降水措施，地下水位未低于底板以下500，地下水浸泡基坑，影响底板结构施工质量；
3、底板后浇带支模方式及清理不到位导致新旧砼结合不 良是常见原因；
4、集水井、电梯井部位模板上浮造成砼增厚导致产生裂缝。
3.2.2实例图片

3.2.3 防治措施
1、底板砼一次浇筑成型，避免冷缝，如面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；混凝土浇筑必须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；
2、浇筑砼前地下水位应降至底板以下500mm;
3、大体积砼在施工过程中必须分层浇筑、分层振捣 {初凝前），必要时预埋循环水管降温以防止出现温差裂缝；
4、在后浇混凝土浇筑前，应对后浇带进行剔凿、清理，清除浮浆、碎片，确保经处理的后浇带，表面粗糙干净。
3.2.4实例图片

3.3地下室渗漏防治之外墙渗漏
3.3.1原因及分析
1、剪力墙根部施工缝吊模振捣时砼流动性大不易密实而引起蜂窝麻面导致渗漏；
2、浇筑砼时施工缝未凿毛清理干净，止水钢板上浮浆等未清理；
3、外墙拆模板过早（1~3d)，砼水化热正处于高峰，内外温差过大产生裂缝；
4、剪力墙钢筋间距过大或间距不均导致外墙裂缝；钢筋保护层不足，一旦有裂缝锈蚀钢筋形成透水通路；
3.3.2实例图片

3.3.3防治措施
1、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，剪力墙根部在插墙筋前增设水平钢丝网以减小砼浇筑时流动性；
2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后敷设净浆，并及时浇筑混凝土；
3、外墙采取带模养护浇水14天，第5天后可松开螺杆，从模板与墙身间缝隙灌水增强保水性；
4、配筋应细而密，水平构造筋对于墙体开裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面，间距应≤150mm，分布应均匀。
3.3.4示范图片

3.4地下室渗漏防治之后浇带渗漏
3.4.1原因及分析
1、底板和墙体后浇带均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难，有的底板两侧用密孔钢丝网等挡砼，振捣时水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松，如不采取措施清理将导致新旧混凝土结合不良发生渗漏；
2、后浇带钢筋锈蚀、底板缝内灰渣积聚，施工前未彻底清除；两侧旧混凝土未凿毛；使用的补偿收缩混凝土等级未提高，振捣不细致；未采取覆盖养护，养护期未达到规定时间等。
3.4.2实例图片

3.4.3防治措施
1、后浇带两侧采取带梳齿形的木模板封闭，底部采取砂浆封堵，减少水泥浆流失；后浇带在未施工之前 应做好防护措施，以免污水及杂物进入；
2、混凝土施工前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑砼；
3、采取掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值确定；
4、对后浇带部位的防水采取加强构造措施；如顶板后浇带处加强措施:防水涂膜施工完成后，再采用无 纺布涂刷自闭树脂涂膜做加强。
3.4.4示范图片

3.5地下室渗漏防治之卷材施工要点
3.5.1施工要点
1、基层阴阳角做成圆弧或45°坡角，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应铺贴卷材加强层，宽度不小于500mm ；
2、防水卷材的搭接宽度一般为100mm,铺贴双层卷材时，上下两层或相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3~1/2 幅宽；
3、采用自粘法铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构，立面卷材铺贴完后，应将卷材端头固定，并用密封材料封严；
4、采用热熔法时接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固且严封；采用焊接法时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，不得漏焊跳焊或焊接不牢；
5、采取冷粘法时卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm;
6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法，长边采取自粘边搭接，短边应采用粘胶带搭接，卷材端 部搭接区应相互错开。
3.5.2示范图片

3.6地下室渗漏防治之涂膜施工要点
3.6.1施工要点
1、有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面
2、有机防水涂料基面应干燥，无机防水涂料施工前基面应充分湿润但不得有明水；
3、涂料应分层涂刷或喷涂，涂刷前应待前遍图层干燥 成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变图层的涂刷方 向，同层涂膜的先后搭压宽度为30~50mm；
4、采用有机防水涂料时，基层阴阳角做成圆弧，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不小于 500mm；胎体增强材料的搭接宽度不应小于 100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开 1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
3.6.2示范图片

3.7厨卫间渗漏防治
3.7.1原因及分析
1、卫生间地坪防水砼的砂石含泥量超标，各种材料未按规定要求配比，加上振捣不实、养护不当，导致卫生间地坪出现漏捣、裂缝而引起渗水；
2、卫生间管根吊洞不密实，加上未按规范设置套管或防水翼环，一旦地坪积水，楼下就会出现渗漏；
3、卫生间30公分高的砼翻边与地坪没有一次性整体浇筑，人为造成了施工缝，留下渗漏隐患。
3.7.2防治措施
1、严格控制防水砼的配比，做到地坪与侧墙挡水带 (混凝土翻边）一次性整体浇筑，并浇捣密实，养护防裂；
2、卫生间管根按规范设置套管或防水翼环；吊洞浇灌用细石砼加膨胀剂捣密振实，分二次施工；
3、卫生间翻边与主体结构同时施工，至少应预留插筋，不允许植筋；
4、将套管和立管的缝隙用防水油膏加沥青麻丝填塞密实。
3.7.3实例图片

3.8厨卫间渗漏防治
3.8.1原因及分析
1、卫生间结构板防水施工前未做24~48小时的蓄水试验，未能做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；
2、卫生间防水层保护措施不当，有的刷防水涂料后，未加任何保护层就交给业主装修，期间其它工种作业，造成了破坏，影响了防水效果；
3、地漏安装粘结不牢，使接口出现裂缝，产生内渗现象，或是地漏安装的标高超过排水地面形成四周积水造成渗漏。
3.8.2防治措施
1、卫生间结构板防水施工前应做24---48小时的蓄水 试验，做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；
2、卫生间防水层保护措施要到位；
3、地漏安装粘结要牢固，地漏安装的标高不能超过排水地面。
3.8.3示范图片

3.9外墙渗漏防治
3.9.1 原因及分析
1、框剪结构外墙柱与砌体连接处未设拉结筋或设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求，因砼与砖墙温度膨胀系数差异开裂；
2、外墙水平灰缝砂浆饱满度不足，竖向灰缝砂浆形成空缝或瞎缝，特别是砖与砼交接处砂浆未满刮，为雨水渗漏提供了直接通道；
3、未严格控制砌体的砖皮数，使顶皮转无法按规定斜砌，灰缝砂浆不饱满，当砂浆收缩使砌块产生沉降形成梁底缝隙；或未待砌体静置7天以上后再顶砌产生沉降裂缝。
4、砌筑砂浆中的水分被砖吸收，造成砂浆强度偏低，墙体整体刚 度下降，产生墙体裂缝；
5、因机电管箱暗装对已砌筑外墙进行剔打造成墙体破损引起渗漏；
6、墙体及砼栏板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水；
7、门窗后塞口不密实，临时固定用木楔未取出，外窗台未设置滴 水线和排水坡度等造成门窗边渗漏；铝合金门窗与墙体的连接 处，缝隙填塞不密实，或未留出打密封胶的缝槽等；8、遮阳 板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒 坡，引起墙体根部渗水；
9、砌筑砂浆和面层打底砂浆无严格按配比拌制或搅拌不均匀，导 、致局部砂浆强度低；
10、饰面层腻子、涂料抗裂性差，或施工不当引起干缩龟裂。
3.9.2示例图片

3.9.3防治措施
1、在框架柱与填充墙交接处，沿墙高每500mm设置 2Ф6拉结筋，伸入墙内长度不少500mm,砌体与 砼柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实；
2、采取“三一”砌砖法，灰缝控制在8-12mm，特别注意控制竖向灰缝密实度；外墙抹灰前，对新做填充墙与老墙体、柱梁交接处的缝隙填嵌密实；
3、框剪结构的填充墙在施工接近梁底时，留出一定的缝隙静置14天后采用斜砖补砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，斜角缝砂浆必须饱满；
4、砌筑时禁止干砖上墙，提前1-2天浇水湿润；多孔砖合适的含水率约为10%-15%;
5、外墙内侧的配电箱、线盒安装后，其周边的空洞，均用1:2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖填塞，大于200*200mm的孔洞用细石砼堵塞；
6、将外墙根部杂物清理干净，砌筑200mm高实心砖，屋面女儿墙根部设置200mm高砼翻边，并与屋面砼同时浇筑；
7、加强铝合金外窗或塑钢窗与墙体之间的密封处理，外窗框与洞口的缝隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝采用密封膏嵌填严密，特别是外窗框下缘与墙体装饰面层的交接处先预留5-8mm的槽口，用橡胶密封膏嵌填；
8、为防止新做窗台下面出现八字裂缝、竖向裂缝，应设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体一边不少于120mm，可增强刚度，并防止遇水渗漏；
9、遮阳板、雨篷等水平构件都按要求进行找坡，与墙面接触根部都处理成泛水圆弧角。
3.9.4示范图片

1屋面渗漏防治
1.1原因及分析
A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏：
1、材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处 未用密封材料密封或封闭不严；
2、女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入
3、砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。
B、水落口处防水渗漏：
1、返坡；
2、水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理；
3、防水层和附加层做法不正确。
C、屋面板渗漏：
1、防水保护层（水泥砂浆、块体材料或细石砼）与防水层之间未设隔离层和保护层；
2、分格面积过大，造成保护层因温差收缩变形拉坏防 水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用；屋面卷材起鼓：
3、卷材防水层粘结不实；
4、在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。 水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量 过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。
D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：
1、屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；
2、屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；
3、金属压顶板搭接处焊缝开焊；伸出屋面管道根部渗漏水：
4、出屋面管道根部与找平层未留20*20mm凹槽嵌填密封材料；
5、防水附加层做法不细；
6、卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开 裂剥离。
1.2防治措施
A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏
1、砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿 墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封 闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水；
2、砖砌女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿 墙厚的1/2处，然后再做混凝土压顶；
3、砖砌女儿墙较高时，卷材收头可压入砖墙 预留的凹槽内，用压条钉压固定，并用密封 材料封严，凹槽距屋面找平层高度应大于 250mm,凹槽上部墙体抹水泥砂浆或聚合 物砂浆保护。
B、水落口处防水渗漏：
1、水落口安装时位置、标高、坡向要正确。 标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考 虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的 厚度；
2、水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用 细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固；
3、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落口与基层接触处，应留宽 20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
C、屋面板渗漏：
1、防水层和保护层之间设置隔离层。隔离层材料按设 计要求使用，一般采用纸筋灰，麻刀灰或纸胎油 毡，以消除保护层与防水层的粘结力，确保不致因保护层胀缩变形损坏防水层；
2、按不同防水保护层，材料设置分格缝，防止温度升高保护层膨胀致使块体隆起拉裂防水层；
3、用细石砼做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于4m，分格缝宽度不宜小于20mm，用 密封材料填平实；
4、防水层铺贴前，基层应干净、干燥；
5、利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽 道，作排汽道时，分格缝适当加宽为 30mm,排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为 100mm, 一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺，这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。
D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：
1、屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求；
2、预制砼压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏， 抹灰时做好泛水找坡；
3、采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。
4、伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台， 管道与找平层间应留20x20mm凹槽，并用密 封材料填塞密实；
5、管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一层的一半剪成条状与基层粘 贴，另一半卷上管根部（高度大 250mm ),搭接不少于100mm，另一附加层 压在锯齿上将缝隙遮挡；
6、防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严。
1.3示范图片

㈡ 超声波探伤级别

检验等级的分级
根据质量要求检验等级分为A、B、C三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高.应按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同,合理的选用检验级别.检验等级应接产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定.

注:A级难度系数为1;B级为5-6;C级为10-12.

本标准给出了三个检验等级的检验条件,为避免焊件的几何形状限制相应等级检验的有效性,设计、工艺人员应考虑超声检验可行性的基础上进行结构设计和工艺安排.

检验等级的检验范围

A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50Mm时,不得采用A级检验.

B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验.受几何条件的限制,可在焊缝的双面半日侧采用两种角度探头进行探伤.条件允许时应作横向缺陷的检验.

C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm时,采用双面侧检验.其他附加要求是:

1、对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;

2、焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;

3、焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查。

(2)斜角的止水钢板怎么焊接扩展阅读：

检查范围

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

参考资料来源：网络-探伤