气压焊接为什么会回火

A. 气焊为什么会回火，气焊回火有什么危害 气焊在什么情况下会发生回火

乙炔属于可燃性气体，可燃性气体与空气混合受热会发生爆炸，故要先打开乙炔阀门，排版尽管道内的权空气。回火的时候铁的温度较高，如果氧气通的话会把铁给氧化。

氧气管着火时只要关闭氧气火就灭了，因为燃烧的三个条件是：可燃物、温度达到着火点、与氧气接触，三个条件不能少一个，如果少一个，火就会灭了。这里是隔绝了氧气，所以火就会灭了。

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焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。只需用电就可以，一些不发达地区（没有氧或乙炔，汽油等）使用等离子钎焊机优势非常明显。

焊接过程中，可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂，提高钎焊的湿润性和流动性，以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度，焊接过程中表面没有氧化现象，不发黑。不需要进行酸洗，大大提高了焊接效率。

B. 气焊,气割时的回火现象处理方法

气焊,气割时回火处理方法：迅速关闭割枪（焊枪）乙炔气 （丙烷气等燃气）阀门，再关闭氧气阀门。
用通针将焊枪（割枪）枪嘴中间氧气孔反复捅几下，打开高压氧阀门，吹走堵塞在枪嘴里的熔渣，重新点火，焊接或切割。

“气焊、气割时的回火现象处理方法气焊、气割时,火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊(割)炬,可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。

回火有回烧和回流形式:火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器,叫回烧。回烧有可能达到乙炔气瓶,可造成气瓶内含物的加热分解。

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气割回火原因

气割回火是一种危险事故，他的原因主要是燃烧没有发生在割嘴外，氧气沿着割刀、管道逆行，在混合室、气体管道内部进行燃烧，烧毁割刀、管道，甚至引起管道爆破。

分析原因，也就从这几个方面分析：

1、管道是否通畅。这个是主要原因。由于不当操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴过分接近燃烧点造成割嘴过热而气体流速不畅

2、气体流速开口不合适。氧气太大、或者混合气开的过小，火焰燃烧回缩到割嘴内等气割枪一般的燃烧发生在割嘴外面。

3、处理不合适。回火后，虽然关掉了气体，但是还有暗火没有扑灭。在听到啪啪的声音，关掉割刀后，虽然看不到火，但是割刀的温度已经非常高，如果此时理解开启乙炔等，会造成二次燃烧，造成二次回火。所有回火后一般要认真检查一下，稍等个一半分钟再开。

C. 气割气焊工作时，回火是什么回火的根本原因是什么发生回火时应 如何处理

一、乙炔割枪回火 回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。 乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因 导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种： 1、 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。 2、 割嘴过热，混合气体受热膨胀 如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3、 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞 枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4、乙炔气压过小 供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏 造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
三，当割枪发生回火时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。如果熟练，可以同时完成操作。如果乙炔阀关闭速度过慢，割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管，甚至延到乙炔分配器和与分
配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸。 回火熄灭后，将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后再点火使用。 2、 严重回火的处理 如果发生以下异常情况，
配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢，割枪内的
积炭会在富氧的情况下继续燃烧，直至枪管被烧红损坏，或
者回火扩散至氧气软管，致使氧气软管内壁在富氧状态下燃
烧引发爆炸。
  
    
 
回火熄灭后，
将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手
后，打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰，查出回火原因并解决后
再点火使用。

D. 焊割操纵中产生回火的原因

回火，是指可燃混合气体在焊炬、割炬内燃烧，并迅速向可燃气体导管理蔓延。那么，焊割作业中产生回火的原因是什么？让我们学习一下。让我们告诉你。焊接操作中产生回火的原因1、焊嘴过于接近熔融金属，使焊嘴周围阻力增大，焊、割炬内的混合气体难以流出，压力升高，部分混合气体被压进乙烯系统。2、焊嘴过热，增加了混合气体的活动阻力，使混合气体膨胀。如果焊嘴温度超过400，部分混合气体来不及流出焊嘴，就在焊嘴中燃烧，爆炸声在喷嘴内。3、焊嘴被熔化金属或飞溅火星填塞，混合气体难以喷出，倒流进乙烯系统。8、乙烯压力太小。氧气轻易进入乙烯系统，在熄火瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬的乙烯管，导致氧气倒入乙烯系统，点火时立即爆炸。5、焊、切炬年久失修，阀门渗漏，导致氧气流入乙烯系统，点火时即刻回火爆炸。这种情况最危险。当焊工切割和切割炬发生回火时，应立即闭嘴，关闭乙烯阀，等到扑救火灾。熄火后，打开氧气阀，吹向残留在焊、切炬中的余焰和杂质，待焊把不烫手后方可继续工作。这就是暂时关闭的氧气在焊矩中与混合气体和铜管上的积炭燃烧时发出的声音。因此，先关闭乙音阀会导致焊接措施被烧坏的后果。因此，一旦焊接中发生回火，必须先关闭氧气阀，再迅速拆除乙音胶管。这时，火从焊接矩的乙况进气口排出，故回火处理完成。因此，处理回火的方法不是最好的方法。