⑴ 求！！车床刀具焊接方法！！具体操作步骤！！应注意事项！！
楼上的误人子弟，连硼砂都叫不出来？还教人烧刀子？其实很简单
1：合金刀头和刀杆比较小可以直接放好角度（你想要的切销角度）
2：用气焊从刀头下方刀杆加热（长时间加温合金刀头材质损耗，降低刀具寿命），使刀杆和刀头达到橘红色，撒上硼砂用气焊从上方融化铜焊条，让铜水把缝隙灌满就ok了。
注意事项：1：刀杆与刀头接触面平整光滑无油污和锈斑，温度必须橘红色，温度过低铜水不均匀，焊接不牢靠，刀杆过大需先加热。
2：焊接好刀具要在自然温度中慢慢的冷却，不能用水或其他液体快速降温，预防刀具裂纹。
⑵ 本人是一名普通车工，求焊接车刀技术。谢谢
车平面不带孔的，你可以焊接成35度左右的车刀，如果切削量大的话那排削槽就要开宽点
车平面带孔的，可以焊接成55~60度，这样你的平面到就不那么容易伤刀！
还有就是焊接牙刀和割刀的时候尽量焊接的正点，那样就省的费时间去多磨了
焊接车刀的时候，要先把刀排要焊接的地方放在高频焊接机上烧到砖红色，大约是630度
然后停止高频，在放刀头的地方先放铜皮，再在铜皮上放刀头，然后在放上点镁粉，然后就放在高频上加热，最好在加热的时候用个条形物压着点刀头，防止加热的时候刀头滑掉，可以用焊条，加热到铜皮完全融化就OK了，然后就等它自然冷却！
⑶ 用铜焊接车床合金刀头的时候，是否还要添加辅料，应该注意什么
1、要添加辅料的可以用磞砂或铜焊粉。
2、先刀柄的焊接面上上先放磞砂或铜焊粉，焊接面上铺满就可以了，然后放铜焊片再放上合金刀头就可以了。
3、经过加热使铜片完全熔化冷却后就可以了。
⑷ 就汽车焊接电焊时需要注意的事项。
汽车焊接电焊时需要注意
1、驾驶室货厢焊接 易燃品需移除或物理隔离
在对车辆的驾驶室和货厢进行焊接维修的时候，一定要将易燃物品移除或者进行物理隔离方可进行焊接作业。比如驾驶室内的座椅，塑料饰件较多，很多车辆还备有被褥等物品，这些都属于易燃品，一旦在焊接作业的时候接触到飞溅的溶滴极易引发火灾。同时车厢焊接需要在车厢中没有货物时方可进行，车厢上的货物篷布等极易接触溶滴引发火灾。如果车上装有危险品更是严禁焊接作业。
2、车辆底盘焊接作业 注意油管线路
一般情况下车辆底盘都会布置有各种管路和电器线束，在车辆本身在使用的过程中，油管或润滑油渗漏的事情经常发生，尤其是一些老旧车型，其电器线路和管路也都是油乎乎的。在底盘下进行焊接的时候，如果有飞溅的焊渣接触到泄漏的燃油或者带有的电线、胶布等，也极易引发火灾。所以在底盘焊接中一定要注意类似地方，提前做好清理防护工作。
3、油箱焊接很危险 务必找专业技师
当车辆的燃油箱发生破损的时候，找焊工对油箱进行补焊，损坏的油箱就可以重新继续使用。但是在油箱焊接的时候务必要将油箱内的燃油清洗干净，同时油箱内灌上水，打开油箱盖进行焊接操作。这项工作务必找经验丰富的焊工操作。
可能会有人有疑惑，柴油箱焊接又不是汽油箱需要这么麻烦么，我看别人简单的焊接就没有问题。记住千万不可有这种侥幸心理，当对油箱焊接的时候，里面如果有柴油，一旦受到高温就会裂解为各种混合气体，达到一定比例后就会产生爆炸。其威力不亚于炸弹。
4、保护电器系统 焊接前断掉总电源
在车辆进行焊接操作的时候，对车辆进行断电也是非常必要的操作，尤其是现在的车辆上电控系统越来越复杂，各种精密的控制模块、ECU等，如果在焊接操作中对车辆电源不断电的话，则焊接过程中产生的电流很容易导致ECU等电子设备损坏。此外焊机的搭铁线应该按照就近原则靠近焊接点，以免损坏电气线路。关于车辆断电可以参考文章《蓄电池断电需注意 错误操作将损坏电器》。
5、灭火器有备无患 现场易燃物要隔离
汽车电气焊工的作业场地,必须保持干燥、清洁、有良好的通风和照明。进行焊接时应注意火灾危险，熔化金属的飞溅物和发热的电焊条头都有可能掉落到可燃材料上而引起燃烧。墙壁和周围应无易燃易爆材料，如有需要及时隔离或移除，这样才能保证安全作业。
为了以防万一，最好在旁边放上一个灭火器，一旦起火，可以迅速的控制火势，避免损失进一步扩大。同时，电弧会发出对人体有害的红外线、紫外线和强烈的光线，还会有焊滴飞溅，需要做好保护工作。
⑸ 车刀的焊接方法有哪些
可以用火焰钎焊：钎料，采用105﹟锰黄铜 钎剂，硼砂
1.刀槽设计
2刀片和刀槽的清理
3操作，先把刀杆烧热至650摄氏度，然后把刀头放好，烧红到之后再用铜焊条沾适量硼砂烧化在刀杆和刀头的结合处，这时火焰釆用碳化焰，要注意刀头不要烧得过热，铜焊条硼砂要均匀。当产生蓝白火焰时即可。
4保温冷却与低温回火。放入灰中冷却或石灰槽中冷却，还可以放进350～380º炉中低温回火，时间6～8小时。
⑹ 如何做好焊接车刀的品质
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳 层, 同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
3、对焊接用焊料的要求
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
4、对焊接用焊剂的要求
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。