潜水员焊接温度多少合适

1. 如何用水清洗新焊接的管道，要注意哪些事项

当前有两种焊接技术在使用：“自消耗”法和“控制”法。用自耗式水下焊接时，施加少量压力到接触表面，拖动电焊条横过工件。用控制法时，将电弧保持似乎在表面上，给电焊条施加很小的压力，潜水电焊工使它连续的从一边到另一边横向迂回摆动。这个方法要求比自消耗法技巧高得多。一、自消耗法使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用1/8"电焊条作单焊道产生的填角焊缝有1/8"焊脚。1、水平位置的填角焊缝1）要确定安全开关是断开的。2）彻底清洁要焊接的表面。3）按照表1设置电焊机输送合适的电流。4）将电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成30度角。5）根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从15度到45度。6）通知送电。用电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使电焊条自行消耗。不要像在水线以上焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（635px）电焊条大约有8英寸（508px）熔敷焊缝。7）电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。8）用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。9）在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。2、垂直位置的填脚焊接遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。3、仰焊位置的填脚焊接使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到水线以上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明:(1)电流太大。(2)施加的压力不足。(3)两种情况都存在。二、控制法这个方法要求电焊工在水下操纵电焊条时保持恒定的电弧，它可被用来做出直焊道，也可以做出轻微的或者明显的横摆焊道，横摆焊道必须非常紧密，以防止夹带焊渣。为了使用这个方法，必须在湿工作条件下焊出样品做检验，以便确定正确的电流值和电焊条类型。进行实际焊接之前，还要确定电焊条的正确位置和行走速度。电流设定值与自消耗法是相同的，但是其调整范围比较窄。观看与在水线以上焊接相同的熔池特性，可以辨别正确的电流设定值。1、焊接位置上述关于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步骤使用于控制法。工作条件，诸如可见度，水深度，接头装配，在基金属的磁力积累，/将影响电焊条角度，电焊条操纵和电弧的保持。控制法比自消耗法有若干优点：用控制法时，垂直焊接可以从下向上进行，如果接头装配不良，开口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上摆动的方法以便填充缝隙，并获得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用来减少磁场，在做了很多垂直向下焊道之后，这些磁场趋向于在接头底部积累。为了减少其积累，接头的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接头的其余部分，与开头的三英寸（7.6毫米）结合成一体。在多道焊接中，随着焊道的添加，电流设定值必须改变，正确的电流设定值，应该在实际焊接之前试验焊道来确定。总的安全预防措施当焊接或者切割进入密闭的或者隐蔽的隔间时，注意可能产生爆炸气体，这些气体必须排走以消除爆炸的可能性。氧气和氢气从电焊条的焊剂和水中产生，如果这些气体被截留和点着，它们会爆炸，它们可能聚集在管道，支管，隔间以及诸如工字梁等结构中，重要的是隔间要通风，因为切割或电焊产生的火花含于气泡中，可能升起若干英尺而导致被截留的气体爆炸。不知以上回答对您是否有帮助？

2. 水坑中可以电焊作业吗

可以，但是有要求，要严格地去执行。
1 焊接电缆和电焊把的绝缘必须良好，焊条夹头必须可靠、耐用。
2 在焊接回路中必须安装一个闸刀开关，闸刀由专职电工掌管，进行焊接时必须断电。
3 必须严格控制闸刀开关，未接到水下潜水员的口令，严紧接通或切断电源，接到潜水员的口令后，应先重复口令再执行闸刀开关通断作业。
4 潜水员不在水下进行焊接作业时，应严防焊条或焊把触及水下设施的金属构件。
5 在焊接作业前，应了解焊件情况，选择适用的焊条。
6 焊条消耗至剩余50～60mm时应予以更换。
7 施工前，应对潜水员及潜水焊工进行安全技术交底并经安全用电教育，使其了解并掌握安全用电常识，提高安全意识。
8 水下焊接的电气设备应进行绝缘性及水密性检梁此查，达不到技术要手渣帆求的，严禁投入水下使用。
9 潜水焊工进行水下焊接作业时，必须戴绝缘手套，且不能与带电体直接接触。
10 作业前或作业中间，需对焊枪进行检查或修理时，应通知水上人员断电。
11 进行水下焊接作业时，要接牢地线，并使地线与焊具处于潜水焊工的同一侧。在带电的结构上进行水下焊接时，应首先切除结构上的电源，然后进行水下焊接。
12 水下电缆绝毕雹缘必须良好，零线必须按规定连接，在电路上必须安装一个开关。

3. 水下切割怎样割才快呢

水下切割工程要看切割什么，直径尺寸大小是多少，然后才能制定咋样切割才快，这样才能达到最佳的切割速度效果。

我们华航公司从事本职业多年 有丰富的水下切割经验，如有需要，可以为你服务。

也可以为你们介绍水下切割的大小原理：

一.水下切割分类：
水下切割按切割原理可分为水下热切割、水下爆炸切割和水下机械切割3类。
水下切割在1802年，一名学者指出电弧能够在水下连续燃烧,即指出了水下焊接与切割的可能性,然而实际应用却是100多年以后,在不可能把结构物移到陆上去焊接或那样做耗资过大的情况下才做到的。随着海洋科技与海洋开发的飞速发展,水下焊接与水下切割技术的应用
水下切割，在水中对工件进行的切割。水下切割主要用在海难救捞和核污染结构件的水中解体。随着技术的成熟逐渐的水下切割应用到了各个大小的水下工程中。
我公司潜水员采用的水下割枪是BROCO水下切割枪BR-22因为其配套装备要求简单，对于操作者的要求比较低，BR-22切割枪是按照人机工程学设计的，它使潜水员舒适，减轻其前臂疲劳。切割枪用耐久的抗冲击抗腐蚀的材料做成。全部金属零件是黄铜的。不导电的扰性联结器将氧气控制筏与切割枪头连接，它是一个关键的安全部件，设计独特，而且只在Broco切割枪中找得到。所有接头都车了螺纹，易于维修（有成套备件）。坚固的闪光消除器带有内部过滤筛网来保护潜水员和切割枪，而不阻碍氧气流动。大的夹头螺帽是有节纹的，以确保潜水员牢固地抓住它。梯形螺纹纳入污泥或者其他碎削，确保快递可靠地插入和保持住切割棒。可互换的夹头能适合3/8英寸或者1/4英寸的切割棒。而且使BR-22能用作电焊钳来夹持电焊条。 所制作的BR-22切割枪，能以最低的成本无故障地使用多年。用终极价值。BR-22水下切割枪配套的切割棒3818UW-25特点：以超过10，000华氏的温度在棒尖燃烧，Broco的超热切割棒能切割或者熔化实际上几乎热和已知的材料。Broco的有专利权的切割棒的特征是几天合金的核心线，它们由一系列圆形皱纹织物保持住。使切割棒的这些合金线在切割枪一端凹进，有助于防止燃烧返回进入切割枪，使Broco水下超热切割棒成为市场上最安全的产品超热切割棒可以弯曲90度或者更大的弯度，以便进入难以到达的地方而不妨碍氧气流动或者导致绝缘劈开或者剥落。虽然他们可被用于最大150安培电流，超热切割棒没有电气设备。一旦点着以后，只要有氧气供应，他们将继续燃烧，直到它们消耗掉为止。 Broco的水下超热切割棒有直径1/4英寸和3/8英寸的，以适应潜水员的工作要求。标准长度为18英寸。对于巨大的切割任务，3/8英寸*36英寸长的超热切割棒可以伸得更远和经过更长的时间才换切割棒。用Broco的水下超热切割棒在水下进行切割，穿孔或者气创，会更安全，更快速和更低操作成本。
二. 水下割枪的操作规范：
1.注意电流电压-人体对通过的电流是有一定抵抗能力的，但当电流达到某一限度时，将使人感到痛苦，危及生命安全。所谓通过人体的安全电流，就是指通过人体而不致使人发生危险的电流极限值。安全电流因人而异，电流的种类不同，安全电流也不同。直流电比交流电安全：当人体通过60～90mA直流电时将带来严重后果；而当通15～23mA交流电时就将引起严重后果。所以，在进行水下切割中不宜采用交流电源，在控制电路或照明电路中也不宜采用交流电。通过人体电流的大小，取决于人体接触带电体的电压及人体的接触电阻。安全电压是指确保通过人体的电流不超过安全电流的电压极限值。当人体处于水中，尤其是处于海水中时，人体的接触电阻明显下降，所能承受的安全电压也就降低。另外，人体的电阻也受所接触的电压本身的影响。随着接触电压的增大，人体电阻逐渐降低，人体的安全电流及安全电压因人而异，而同一个人在不同条件下的安全电流及安全电压也是不同的，所以确定一个确切的数值不容易。我国国家标准《水下焊接与切割中的安全》中规定：凡与潜水员直接接触的控制电器必须使用隔离变压器，并备有过载保护设施。安全电压值为：工频交流电不得超过12V，直流电不得超过36V上述安全电压值是指人体直接接触的电压值，而实际水下切割中使用的切割电源电压多在80V左右（直流电），这虽然远远高于安全电压值，但与人体只要不直接接触，仍是安全的。
2.防止水下触电的措施》施工前应对潜水员进行安全用电教育，以便了解并掌握安全用电知识，提高思想认识。 对水下切割用的电器、设备进行绝缘性、水密性检查，及时更换或维修不符合要求者。 进行水下切割的潜水员要戴防水绝缘手套，使手保持干燥状态，并且不与带电体直接接触。 在水下切割过程中，如要更换割条或割丝时，应先通知水面上的工作人员切断电源。

4. 水下是怎样进行电焊的谢谢.

是有水下焊条的.
型号TS202 焊条名称 水下电焊条 药皮类型 钛钙型 焊接电源 直流 调高电流

一、先给焊接朋友们了解一下直观的BROCO水下焊接图片。
Broco水下焊接枪，这个是直接把水下焊条EASYTOUCH或者SOUFTTOUCH直接插入焊枪，而非传统的陆地用焊钳，在人入水的整个过程中防止漏电触伤操作者。

二、焊接方式：自耗式焊接
使用自消耗法时，拖动靠着工件熔化的电焊条Souftouch，使焊接金属堆积成一系列的焊珠。检验表明，这些焊珠当呈填角焊缝装时，形成的焊缝其焊脚尺寸大约与所用的电焊条的直径基本相同，例如，用5/32Souftouch电焊条作单焊道产生的填角焊缝有5/32焊脚。

自消耗式焊接水平位置的填角焊过程

1） 要确定安全开关是断开的。

2）彻底清洁要焊接的表面。
3）设置电焊机输送合适的电流。

4）将Souftouch电焊条的点弧靠着工件使它与焊接线大约成30度角。根据电焊条类型和个人爱好，这个角可以从15度到45度。

5）通知送电。用Souftouch电焊条端头轻敲工件直到引起电弧。确定Souftouch电焊条位于要开始焊接的地方。在某些情况下，在将Souftouch电焊条插入电焊钳之前，要刮一下其端头。施加足够的压力到工件，使Souftouch电焊条自行消耗。不要像在陆地焊接那样保持电弧。使电焊条与工件保持接触，保持电焊条与工件的角度。做直线焊缝，不要摆动。每消耗10英寸（25.4cm）电焊条大约有8英寸（20.32cm）熔敷焊缝。

6）Souftouch电焊条消耗之后，通知“断电”。那时看管人必须打开安全开关并且使其在更换电焊条时保持打开状态，完成焊接之后，保持电焊条在焊接位置，直至收到证实看管人已“断电”时止。

7）用新电焊条进行焊接之前，清洁旧熔敷金属的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊缝必须清洁干净。

8）在新电焊条已在适当位置，靠着工件和准备好焊接时，才能通知“送电”。

垂直位置的填脚焊接

遵循上述关于水平位置填脚焊接的步骤，焊接必须从顶部开始，向下移动，这样当潜水员沿着焊接线焊接时，产生的气泡不干扰他的视线。在垂直位置，可能需要改变Souftouch电焊条与工件的角度和调整电流，这取决于工作条件。

仰焊位置的填脚焊接

使用上一节所说明的同样步骤。仰焊位置焊接的电流范围比较狭窄。在做真正的焊接之前，潜水员应该在真实的工作条件下练习焊接若干条焊道，这些焊缝必须拿到陆地上检验，以便确定电流设定是否正确，以及潜水员的技术是否良好，滴落的焊珠表明：

（1）电流太大。

（2）施加的压力不足。

（3）两种情况都存在。

三、Broco水下焊接系列Souftouch高级水下湿式焊接焊条和Easytoch经济的水下湿式焊接焊条包装及其焊条样式。
白色药皮为Souftouch高级水下湿式焊接焊条在水下所有位置的湿式焊接焊缝的X光照相机和机械检验结果都符合或超过AWS D3.6标准。自1986年就被美国海军列为ANU（经认可用于海军），在世界的海军舰艇上进行修理和维护工作。焊芯有一层添加了稀有元素的银白色导电层药皮，最外表是一层度蜡层防止整个焊接过程焊芯与深水的接触及防止药皮脱落！
黑色药皮焊条为Easytouch经济的水下湿式焊接电焊条。用于的是浅水焊接！

5. 水下焊接的研究趋势

（1） 由于每种焊接方法(湿法,局部干法,干法)都有其各自的优点和适应场合,因此,多种水下焊接方法并存的局面会长期存在。
（2） 湿法水下焊接的质量主要受水下焊条、水下药芯焊丝等因素的影响和制约，英、美等国已发展了多种高质量的水下焊条，我们也应该加快开发研制高质量水下焊条、水下药芯焊丝。通常湿法焊接的水深不超过100m,目前的努力方向是,实现200m水深湿法焊接技术的突破。
（3）基于先进技术,对焊接过程进行监控的研究已经取得某些进展,主要体现在水下干法和局部干法焊接中的自动化和智能化。例如遥测遥控技术已经在水下焊接中取得了初步应用，采用遥控遥测技术，可以实现水下安装检测中的焊接加工，目前已在水下管道安装维护中取得进展[10],最近华南理工大学的廖天发等人采用VC++编程实现了串口通讯（SPC）,用于远程控制水下焊接焊前的焊缝对中以及焊接过程中的焊缝跟踪[11]。自动化的轨道焊接系统和水下焊接机器人系统,能对焊接过程自动监控,焊接质量好,节省工时,而且还能减轻潜水员的工作强度。但是目前的水下焊接机器人系统还存在许多问题，其灵活性、体积、作业环境、检测和监控技术以及可靠性等还有待于进一步发展和提高，这是目前我们的努力方向。
（4） 模拟技术的出现及发展，为焊接生产朝着
“理论—数值模拟—生产”模式的发展创造了条件，使焊接技术正在发生着由经验到科学、由定性到定量的飞跃。目前陆上焊接过程的温度场、流场以及熔池、焊缝应力等的模拟取得了较大进展，焊接电弧的模拟也有一定的研究，但对水下焊接的模拟研究还比较滞后。德国的Hans-Peter Schmidt 等人对电流在50-100A范围内，压力0.1-10Mpa，钨极氩保护情况下的水下高压焊接电弧进行了模拟研究，用数学方法解守恒方程得出了温度、速度、压力和电流的分布。其中电弧温度的测量结果与理论分布吻合良好。随着海洋石油和天然气工业的发展以及我国海洋工程向深海的挺进,应当重视和加快针对水下焊接这方面的数值模拟研究。目前我们也正在着手进行高压环境下焊接电弧的数值模拟这方面的研究工作。
（5）计算机仿真是一项很有用的技术,它在焊接工艺的制定、焊接设备的研制以及控制系统的改进等方面的研究中都有应用[12]。 Dag.Espedalen等人对高压干法水下焊接进行了仿真技术研究,首先利用SolidEdge建立焊接舱和焊接机器人的3D模型,然后再转化为I-grip运动模型,编制合适的控制程序,整个海底管道维修操作过程就演示出来[13]。通过焊接仿真，有助于构思新方案,并能提前发现存在的问题，这也是我们以后应当研究的一个领域。

6. 国产的水下焊接技术成熟吗

国内的水下焊接技术尚不成熟。
水下焊接被认为是大型船舶维修的一种划算的方法；此外，水下焊接提供即时的创伤修补和救助能力，以改善船舶的使用率和耐久性。 正式服役的水下湿式修理焊接技术使船舶无需进入干坞，船舶维修费因此也大大减少。
1 湿式焊接
另一种可替代修理方法是采用非机械隔水的湿式焊接技术。采用焊点式人工湿式焊接成本低，但在过去，节省的费用往往难以弥补低劣的焊接效果。的确，若不采取特殊的保护措施，四周的水引致的熄弧效应和焊接环境中氢的存在往往会使焊点脆化、淬硬并易使HAZ(受热影响区)的焊缝爆裂。此外高冷却速度还妨碍气体从熔池排出，助长孔隙和气泡的出现。因此，水下湿式焊接曾一直被认为只是船舶入干坞之前的一种临时修理方法。
2 试验计划 最近在安特卫普的HYDREX公司总部进行了一项深入的试验计划，加深了对焊材(HAZ)和母材在先加热后被四周的水迅速冷却的情况下所造成的冶金性能变化的了解，也增进了对最终的焊缝的物理性能的了解。并且，通过数月进一步的培训，及采用专门对付水下焊接可能出现的问题而设计的合适的焊条，Hydrex公司的潜水员现在就能焊出符合AWS(美国焊接学会) D3.6-93所要求的湿式焊缝，AWS D3.6-93是水下焊接最广泛采用和接受的规范。
3 质量保证
本文指出，水下湿式焊接的质量可与干式焊接质量相比较，只要满足下列三个主要条件：
—工程人员必须保证焊工对出现的现象有深刻的理解，
—所用设备应是为水下用途而设计的，这是为了保证施工质量和焊工的安全。
—好的效果只能通过不断的实践来获得。
许多人认为，焊接仅是利用焊条将两种相同或不同的金属熔合在一起，而实际上要复杂得多。在焊条施焊时所产生的加热和冷却，尤其是对合金材料和钢而言，会引起属相变化(主要取决于冷却速度和焊条金属成分)、使焊缝产生氢致爆裂(或冷裂)、再加热后爆裂、应力所致裂纹、晶相裂纹等等，而且可能导致产生与母材的物理性能有很少相似处或者完全不同的焊缝。AIS07所示典型的焊材与母材不均匀性(多孔、不完全焊透、咬边、焊瘤、夹渣)对焊接处的物理特性会有不利影响。
4 冷裂
水下湿式焊接可能出现的三个主要问题：
1.氢致裂缝。
2.焊缝金属和HAZ(热影响区)过硬。
3.孔隙和夹渣的存在。
顾名思义，氢致裂缝(冷裂)发生于低温时(一般300℃以下)。它需要敏感的焊接微结构，与硬化区和氢的存在有关。焊接区附近高应力强度(超过2倍屈服强度)的出现也可能增大爆裂发生的可能性。由于在较低温度下氢在钢中的溶解度降低了(奥氏体的面心立方体(FCC)变成铁素体的体心立方体(BCC))，所以它在冷裂中起重要作用。因此，当溶液冷却和凝固时，氢从其中逸出。而晶粒边界中这种逸出氢的存在，助长了淬硬结构的冷裂。某条接缝的硬度与化学成分及冷却速度两者都有关。低碳钢通常不容易被淬硬，因此一般不易氢致爆裂。然而碳锰钢中锰的存在会增加淬硬性。显而易见的是高冷却速度所增加的淬硬性会导致硬度增强。较低的冷却速度使氢从晶粒边界逸散，离开晶粒边界这个是非之地。根据水面上焊接的情况，钢被认为是容易导致氢致爆裂的，所以含钢的母材在焊接前需要预热，这是为了降低冷却速度。显然，虽然在湿式焊接情况中预热并非不可能，但实际上很不现实。相反，如果不特别注意以及在设计焊接工艺程序时不考虑到这种效应，四周的水所引致的淬火效应(极高的冷却速度)会急剧增大焊接处的最终刚度。为此，湿式焊机需要借助其它方法应付不平常的冷裂。
5 降低韧性
正如上述提到的，由于四周水的淬火效应，湿式焊接易于形成过高的焊接金属硬度和HAZ硬度。极高的冷却速度产生细晶粒结构，它们在大多数情况下降低焊接处韧性。这种韧性降低对所有动态结构(船舶大多数明显属于这类结构)来说是极不利的。高冷却速度引起的另一负面效果，或许是在焊缝出现的孔隙(气泡)和夹渣。若熔池冷却十分慢，气泡便从焊接处排出并在大气中逸散，同时，焊渣(焊条的熔渣)浮上熔池表面并保护溶池免受四周大气的负面影响。但是，若焊缝金属较快凝固，气泡便没有时间逸散。
对上述这些机理和缺陷的因由有充分认识的工程人员，在焊接的设计中会将这些因素考虑进去，这是实现高质水下湿式焊接的第一步。缺乏认识，或更糟的是，根本没有任何工程人员，就可能出现严重的后果，并产生过去曾给湿式焊接带来坏名声的焊接。
6 焊条
最近，人们特制了水中使用的焊条。这些焊条始终十分依赖上述的镍的作用，但还有其它方面特点。它们的药皮是成分非常复杂的混合物，所有成分相信对焊接质量都有正面的影响。尽管它们的价格较高，但使用这种产品能得到与水面上焊接质量可比拟的水下湿式焊接。
7 人为因素
第三个，而且很可能是最重要的因素，是焊工本身。应请来最佳的ASME(美国机械工程师学会)1X Gb级的水上焊工，请他进行相当简单的G3式湿式焊接。结果将是非常惊人的，尽管有点可惜：它看来不象是焊接作业。比起水上焊接，水下焊接更是一门技艺，需要实践数年。出色的水下焊工是一名能手，他能通过看、摸、听、闻判断正使用的电流、电压以及移动速度等等是否恰当。Hydrex公司的潜水员通过公司自办的焊接学校的学习，以及通过在现实世界—船上应用所学到的知识来不断地提高他们的技能。
8 试验结果鉴定
上述三个因素在HYDREX产生了所期望的结果。最近，按AWSD3.6—93规范B级焊接的要求开发和测试了一种名叫WPS的焊条，发现WPS和焊工都符合上述规范的所有技术要求，一般在有船级社验船师在场的情况下容许进行正式或临时性的水下湿式焊接修补。室内断裂试验甚至揭示出Sharpy V型切痕的硬度值在35与70J之间变化，Hydrex的焊工好几次都烧出了符合最严格的弯曲试验条件(2t弯曲半径)的焊缝。这两次试验是AWSD3.6—93A级焊接比较B级焊接所多出的要求。它正是现在用作水下修补船体条例草案的规范。各个主要船级社的验船师们一直目击Hydrex的焊接工艺规程鉴定试验，并对焊缝的质量感到惊讶。看来它朝正式的水下湿式修理迈进了一大步。