⑴ 焊接质量的检测方法
焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类：
（一）
按焊接检回测数量分
1.抽检
在焊接质量比较稳定的答情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。
2.全检
对所有焊缝或者产进行100%的检测。
（二）
按焊接检验方法分
1.破坏性检测
（1）力学性能实验
包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
（2）化学分析试验
包括化学成分分析、腐蚀试验等；
（3）金相检验
包括宏观检验，微观检验等。
2.非破坏性检测
（1）外观检验
包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；
（2）耐压试验
包括水压试验和气压试验等；
（3）密封性试验
包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。
3.无损检测
无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。
⑵ 焊接工艺评定做的拉伸试验，弯曲试验，冲击试验。做意义在于什么
我觉得首先你要学习一下材料方面的知识。
拉伸试验试验主要测试其焊接接头的版抗拉强度、屈权服强度等项目，主要判断依据是与材料本身规定的值作比较。
弯曲试验：主要检验焊接接头的完好性和塑性。判断的合格指标可以参照NBT47014。
冲击试验：主要是检验焊接接头在规定温度下的吸收功的大小。合格指标可以参照执行材料本身要求或者设计的要求
⑶ 焊接工艺评定异种钢焊接如何取冲击试样Q235+Q345
不论JB4708-2000，还是ASME IX、GB5023-98、SH3523-2002、AWS D1.1等，除了焊缝区冲击韧性一组（3个），还有就是热影响区(HAZ)的冲击试样，对于异种钢，必须对焊缝两侧的热影响区都应进行取样（3个+3个），母材的话，通常不作要求，仅作参考。
取样部位，针对热影响区来说，冲击试样的缺口应位于熔合区；
取样尺寸，通常厚壁材料（10mm以上），取10*10*55，对于薄壁材料（10mm）以下不同标准有所区别，国内的是5*10*55，国外如ASME IX还可以取3*10*55。但对于3mm以下的材料，则统统免除进行冲击试验。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
⑷ 如何进行焊接接头的冲击试验
冲击试验需要按照标准制备冲击试样，中国国内有压力容器标准NBT47014，可以参考。
冲击试验主要验证焊缝和母材上热影响区的低温韧性。
⑸ 压力容器在焊接工艺评定中，异种钢（不锈钢与碳钢焊接）焊接是否作冲击试验作几个
需要做冲击试验，取试样时在靠近碳钢热影响区一侧取3件，焊缝区域取3件，不锈钢侧不取试样。
⑹ 焊接接头的冲击试验包括哪些内容
冲击试验分常温冲击和低温冲击试验两种；试样有V型和U型缺口两种。
⑺ 常见的焊接缺陷有哪些焊缝缺陷检验方法有哪几种
常见的焊接来缺陷有很多，例如源裂纹、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、未焊透等，焊缝缺陷检验方法可以通过机器视觉检测系统来检测，目前国辰机器人在这一块领域做的还不错，国辰机器视觉检测系统可针对划伤、划痕、辊印、凹坑、粗糙、波纹等外观缺陷进行检测