如何从焊件外观判断焊接参数

『壹』 气焊参数包括哪些应如何选择

气焊规范参数主要有焊丝直径、火焰成分、火焰能率、焊嘴倾角、焊接速度等。
(1)焊丝直径：焊丝的直径要根据焊件的厚度来决定。焊丝的直径也取决于焊接方式(左向焊和右向焊)，一般右向焊时所选用的焊丝直径要比左向焊时大些。表2-7是焊丝直径和工件厚度的对应关系。

气焊规范参数有哪些?应如何选择?

(2)火焰成分：气焊火焰内混合气体的成分与焊接质量有着密切的关系。混合气体内乙炔量过多时，会引起焊缝金属碳化而呈现硬脆性，有时也会引起焊缝的多孔性。混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而呈脆性和多孔性，使焊缝的强度和塑性大大降低。在气焊各种金属时，需要应用各种不同成分的火焰。
(3)火焰能率：气焊火焰能率是以每小时混合气体的消耗量(Vh)来表示。火焰能率的粗调靠更换焊嘴，细调靠调节气体开关阀。火焰能率的大小要根据工件的厚度、金属材料的性质(熔点及导热性等)以及焊件的空间位置来选择。如焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的工件时，要选用较大的火焰能率。如焊接小件、薄件，或立焊、仰焊等，火焰能率要适当减小。
(4)焊嘴倾角：焊嘴倾角是指焊嘴与焊件间的夹角。焊嘴倾角的变化，能改变火焰对工件的加热状况。倾角大时，火焰集中，热量损失小，工件受热量大，因此升温就快；反之，则因工作受热量小而升温慢。根据以上规律，在焊接厚度较大、熔点较高、热导性好的工件时，焊嘴倾角就要大些;反之，在焊接厚度较小、熔点较低、热导性较差的工件时，焊嘴的倾角就要相应减小。
(5)焊接速度：焊接速度是一项直接影响生产率和产品质量的规范参数。根据焊工操作的熟练程度，在保证焊接质量的前提下，应尽量提高焊接速度。

『贰』 简述十字接头平角焊的焊接参数

平角焊接头焊接:
低碳钢板角接接头焊角接接头焊是使两焊件端面构成大于30°，小于135°夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形坡口，单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。按焊缝所处的空间位置不同，可以分为平角焊或船形焊，立角焊和仰角焊。
角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚尺寸在5mm以下时，采用单层焊，焊脚尺寸在6-10mm之间时，采用多层焊，焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。焊条直径视板厚不同在直径3.2-5mm之间选取。
平角焊时在角焊缝倾角0°或180°、转角45°或135°的角接焊位置的焊接，船形焊时T形，十字形和角接接头翻转45°，使接头处于平焊位置的焊接。
平角焊时，一般焊条与两板成45°，与焊接方向成65°-80°。当两板厚度不等时，要相应的调整焊条角度，使电弧偏向厚板一侧，厚板所受热量增加，厚，薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好的。
操作要点及注意事项：
平角焊时，由于立板熔化金属有下淌趋势，容易产生咬边和焊缝分布不均，造成焊脚不对称。操作时要注意立板的熔化情况和液体金属的流动情况，适时调整焊条角度和焊条的运条方法。 焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处，由于电弧对起头处有预热作用，可以减少起头焊处熔后部良的缺陷，也能够消除引弧的痕迹。
（1）单层焊 焊脚尺寸小于5mm时，焊脚采用单层焊。根据焊件厚度不同，选择直径3.2mm或4.0mm的焊条。由于电弧的热量向焊件的三个方向传递，散热快，所以焊接电流比相同条件下的对接平焊增大10%左右，保持焊条角度与水平焊件成45度，与焊接方向成65°-80°。若角度过小，会造成根部熔深不足，若角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而产生夹渣。运条时采用直线形运条法，短弧焊接。
焊脚尺寸为5-8mm时，可采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条法，运条到底板时要慢速，以保证水平焊件的熔深，由底板向立板运条要稍快，以防熔化金属下淌，在立板处要稍作停留，以保证垂直立板的熔深，避免咬边有立板到平板应稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣，按此规律循序渐进，采用短弧操作，以保证良好的焊缝成形和焊缝质量。
（2）多层焊 当焊脚尺寸为8-10mm时，宜采用两层两道焊法，第一层采用直径3.2mm焊条，焊接电流稍大（100-120A），以获得较大的熔深。运条时采用直线形运条法，收弧时应填满弧坑。第二层施焊前清理第一层熔渣，若发现夹渣应用小直径焊条修补后方可焊第二层，第二层焊接时，采用斜圆圈形或锯齿形运条法，焊道两侧稍停片刻，以防止产生咬边缺陷。
（3）多层多道焊 当焊脚尺寸为10-12mm时，采用两层三道焊法，第一道焊接时，可用直径3.2mm的焊条，电流稍大，采用直线形运条法，收弧时填满弧坑，焊后彻底清渣，焊接第二道时，应覆盖第一条焊道的2/3，焊条与水平焊件夹角为45°-55°，以使水平焊件能够较好的熔合焊道，焊条与焊接方向的夹角仍为65°-80°，运条时采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，运条速度与多层焊接时基本相同，所不同之处就在于在立板不需停留。焊接第三道时，对第二条焊道覆盖1/3-1/2，焊条与水平焊件的角度为40°-45°，仍用直线形运条，若希望焊道薄一些，可以采用直线往返运条法，通过运条焊道的焊接可将夹角处焊平整。最终整条焊缝应宽窄一致，平整圆滑，无咬边，夹渣和焊脚下偏等缺陷。
若果焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道，四层十道，焊脚尺寸越大，焊接层次，道数就越多。操作方法仍按上述方法进行。
对于承受重载荷或动载荷的较厚钢板角焊接结构应开坡口，如在垂直焊件上开单边V形坡口，适用于4mm以下厚板结构，亦可以在垂直焊件上开双单边V形坡口。无论采用哪种坡口形式，其操作方法与多层多道焊相似，但要保证焊缝的根部焊透

『叁』 濡備綍瀵圭剨鎺ヨ川閲忚繘琛屾楠

鐒婃帴璐ㄩ噺妫娴嬫柟娉曟湁:
涓 銆佸栬傛楠
鐢ㄨ倝鐪兼垨鏀惧ぇ闀滆傚療鏄鍚︽湁缂洪櫡锛屽傚挰杈广佺儳绌裤佹湭鐒婇忓強瑁傜汗绛夛紝骞舵鏌ョ剨缂濆栧舰灏哄告槸鍚︾﹀悎瑕佹眰銆

浜 銆佸瘑灏佹ф楠
瀹瑰櫒鎴栧帇鍔涘瑰櫒濡傞攨鐐夈佺￠亾绛夎佽繘琛岀剨缂濈殑瀵嗗皝鎬ц瘯楠屻傚瘑灏佹ц瘯楠屾湁姘村帇璇曢獙銆佹皵鍘嬭瘯楠屽拰鐓ゆ补璇曢獙鍑犵嶃
1姘村帇璇曢獙 姘村帇璇曢獙鐢ㄦ潵妫鏌ョ剨缂濈殑瀵嗗皝鎬э紝鏄鐒婃帴瀹瑰櫒涓鐢ㄥ緱鏈澶氱殑涓绉嶅瘑灏佹ф楠屾柟娉曘
2姘斿帇璇曢獙 姘斿帇璇曢獙姣旀按鍘嬭瘯楠屾洿鐏垫晱杩呴燂紝澶氱敤浜庢鏌ヤ綆鍘嬪瑰櫒鍙婄￠亾鐨勫瘑灏佹с傚皢鍘嬬缉绌烘皵閫氬叆瀹瑰櫒鍐咃紝鐒婄紳琛ㄩ潰娑傛姽鑲ョ殏姘达紝濡傛灉鑲ョ殏娉℃樉鐜帮紝鍗充负缂洪櫡鎵鍦ㄣ
3鐓ゆ补璇曢獙 鍦ㄧ剨缂濈殑涓闈㈡秱鎶圭櫧鑹叉秱鏂欙紝寰呭共鐕ュ悗鍐嶅湪鍙︿竴闈㈡秱鐓ゆ补锛岃嫢鐒婄紳涓鏈夌粏寰瑁傜汗鎴栫┛閫忔ф皵瀛旂瓑缂洪櫡锛岀叅娌逛細娓楅忚繃鍘伙紝鍦ㄦ秱鏂欎竴闈㈠憟鐜版槑鏄炬补鏂戯紝鏄剧幇鍑虹己闄蜂綅缃銆

涓 銆佺剨缂濆唴閮ㄧ己闄风殑鏃犳崯妫娴
1 娓楅忔楠 娓楅忔楠屾槸鍒╃敤甯︽湁鑽у厜鏌撴枡鎴栫孩鑹叉煋鏂欑殑娓楅忓墏鐨勬笚閫忎綔鐢锛屾樉绀虹己闄风棔杩圭殑鏃犳崯妫楠屾硶锛屽父鐢ㄧ殑鏈夎崸鍏夋帰浼ゅ拰鐫鑹叉帰浼ゃ
灏嗘摝娲楀共鍑鐨勭剨浠惰〃闈㈠柗娑傛笚閫忔ц壇濂界殑绾㈣壊鐫鑹插墏锛屽緟娓楅忓埌鐒婄紳琛ㄩ潰鐨勭己闄峰唴锛屽皢鐒婁欢琛ㄩ潰鎿﹀噣銆傚啀娑備笂涓灞傜櫧鑹叉樉绀烘恫锛屽緟骞茬嚗鍚庯紝娓楀叆鍒扮剨浠剁己闄蜂腑鐨勭潃鑹插墏鐢变簬姣涚粏浣滅敤琚鐧借壊鏄剧ず鍓傛墍鍚搁檮锛屽湪琛ㄩ潰鍛堢幇鍑虹己闄风殑绾㈣壊鐥曡抗銆傛笚閫忔楠屽彲鐢ㄤ簬浠讳綍琛ㄩ潰鍏夋磥鐨勬潗鏂欍
2 纾佺矇妫楠 纾佺矇妫楠屾槸灏嗙剨浠跺湪寮虹佸満涓纾佸寲锛屼娇纾佸姏绾块氳繃鐒婄紳锛岄亣鍒扮剨缂濊〃闈㈡垨鎺ヨ繎琛ㄩ潰澶勭殑缂洪櫡鏃讹紝浜х敓婕忕佽屽惛寮曟拻鍦ㄧ剨缂濊〃闈㈢殑纾佹ф哀鍖栭搧绮夈
鏍规嵁閾佺矇琚鍚搁檮鐨勭棔杩瑰氨鑳藉垽鏂缂洪櫡鐨勪綅缃鍜屽ぇ灏忋傜佺矇妫楠屼粎閫傜敤浜庢楠岄搧纾佹ф潗鏂欒〃闈㈡垨杩戣〃闈㈠勭殑缂洪櫡銆
3 灏勭嚎妫楠 灏勭嚎妫楠屾湁X灏勭嚎鍜孻灏勭嚎妫楠屼袱绉嶃傚綋灏勭嚎閫忚繃琚妫楠岀殑鐒婄紳鏃讹紝濡傛湁缂洪櫡锛屽垯閫氳繃缂洪櫡澶勭殑灏勭嚎琛板噺绋嬪害杈冨皬锛屽洜姝ゅ湪鐒婄紳鑳岄潰鐨勫簳鐗囦笂鎰熷厜杈冨己锛屽簳鐗囧啿娲楀悗锛屼細鍦ㄧ己闄烽儴浣嶆樉绀哄嚭榛戣壊鏂戠偣鎴栨潯绾广
X灏勭嚎鐓у皠鏃堕棿鐭銆侀熷害蹇锛屼絾璁惧囧嶆潅銆佽垂鐢ㄥぇ锛岀┛閫忚兘鍔涜緝Y灏勭嚎灏忥紝琚妫娴嬬剨浠跺帤搴﹀簲灏忎簬30mm銆傝孻灏勭嚎妫楠岃惧囪交渚裤佹搷浣滅畝鍗曪紝绌块忚兘鍔涘己锛岃兘鐓ф姇300mm鐨勯挗鏉裤傞忕収鏃朵笉闇瑕佺數婧愶紝閲庡栦綔涓氭柟渚裤備絾妫娴嬪皬浜50mm浠ヤ笅鐒婄紳鏃讹紝鐏垫晱搴︿笉楂樸
4 瓒呭０娉㈡鏌 瓒呭０娉㈡楠屾槸鍒╃敤瓒呭０娉㈣兘鍦ㄩ噾灞炲唴閮ㄤ紶鎾锛屽苟鍦ㄩ亣鍒颁袱绉嶄粙璐ㄧ殑鐣岄潰鏃朵細鍙戠敓鍙嶅皠鍜屾姌灏勭殑鍘熺悊鏉ユ楠岀剨缂濆唴閮ㄧ己闄风殑銆
褰撹秴澹版尝閫氳繃鎺㈠ご浠庣剨浠惰〃闈㈣繘鍏ュ唴閮锛岄亣鍒扮己闄峰拰鐒婁欢搴曢潰鏃讹紝鍙戠敓鍙嶅皠锛岀敱鎺㈠ご鎺ユ敹鍚庡湪灞忓箷涓婃樉绀哄嚭鑴夊啿娉㈠舰銆傛牴鎹娉㈠舰鍗冲彲鍒ゆ柇鏄鍚︽湁缂洪櫡鍜岀己闄蜂綅缃銆備絾涓嶈兘鍒ゆ柇缂洪櫡鐨勭被鍨嬪拰澶у皬銆傜敱浜庢帰澶翠笌

『肆』 焊缝外观质量检验包括哪些内容

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分

分类：

1. 平焊缝[1]

2. 2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

等级：

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

参数影响:

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

『伍』 什么是焊接工艺参数

焊接工艺参数

1、掌握焊接参数的要求及其选定；

2、熟悉焊接接热参数的确定方法；

教学重点： 焊接电流等工艺参数的选定

教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：

一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。 焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：

1)深入的分析产品的材料及其结构形式， 着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用， 这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线) 图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。 焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。 预热目的有以下几方面：

1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在 800～500℃区间的 冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热 后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到 300～500℃并保温 1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件， 因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后 热。

3.焊后热处理 热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高 结构的几何稳定性。 预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。

三、手工弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选 焊条的选用应根据钢材的类别、 化学成分及力学性能， 结构的工作条件(载荷、 温度、介质)和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。

2、焊接电流的种类和极性的选择

3、焊接速度 主要取决于焊条的类型。 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。

4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

5、焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。

6、焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外， 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高 不得大于 4mm。

7、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度

拓展内容：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

『陆』 如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。

2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。

4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。

5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。